静安区凸纹工艺

骑马订装——定义：将书册套贴配页,书脊打订书钉,三面裁切成册定义。特点：价廉、工艺简单、交货周期短,易跨页拼图。适用范围:使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数,装订度以157g铜版纸为准,不超过48P,成品厚度小于4mm。注意：封面与内文纸克重悬殊时,长期使用,封面易从装订处脱落!

胶订装——定义：将书册按页席先套贴后配贴,书脊上胶后配封面,裁切成册。特点：价廉、美观、交货周期较骑订长。适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准,超过48P,成品厚度大于4mm、小于30mm。注意：对页很难打开,不易跨页拼图,若纸张克重高在使用中易掉页。 UV可分为满版UV和局部UV;满版UV属于表面工艺，局部UV属于装饰工艺。静安区凸纹工艺

印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版，再用原版制出供印刷用的印版。此步骤为通过印刷机印刷出成品的过程。将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。除了选择适当的承印物及油墨外，印刷品的蕞终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。通常印后加工有印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。具体印后加工工艺有以下多种：1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、回手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）松江区uv印刷工艺打样覆光膜的产品表面亮丽、表现力强；覆哑光膜的产品表面不反光，高级典雅。

模切工艺是一种将模切刀和压线刀组合在同一个模板内，对材料进行形状加工的工艺。在日常生产中，它通常被简称为模切或模压。这种工艺可以作为单独的工序进行操作，也可以将两道工序在同一台机器上合并成一道工序完成。模切版既可以装钢刀，也可以装钢线，两者互不矛盾。通过模切工艺，可以根据需要将材料切割成各种形状，如囧图印画制作的标签、包装盒、卡片等。模切工艺具有高效、精确的特点，被广泛应用于印刷、包装和其他相关行业中。它可以提高生产效率，降低成本，并且可以根据客户的要求进行定制化的加工，满足不同的需求。

对裱是一种印刷品加工技术，它通过将印刷品粘贴在支撑材料上来增强其特性和效果。对裱印刷的优势包括：增加厚度和硬度：对裱可以提升印刷品的厚度和硬度，使其更加坚固耐用。提升视觉效果：通过提高印刷品的光泽度和颜色鲜艳度，对裱增强了产品的视觉效果，使其更加吸引人。保护印刷品：对裱有助于保护印刷品，避免划痕、折痕等损害，从而延长其使用寿命。实现特殊效果：对裱技术允许使用特殊材料和工艺，如反光、透明或金属质感等，以实现多样化的视觉效果。专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。

印刷工艺的目的是为了满足多方面的需求，主要包括以下几点：生产高质量印刷品：印刷工艺通过选择恰当的技术和方法，能够生产出满足市场和客户需求的高质量印刷品，如书籍、杂志和包装等。提高印刷效率：通过持续改进和创新印刷工艺，可以提升生产效率，加快印刷速度，并降低成本，从而提高整体的生产效益。实现个性化印刷需求：随着数字印刷技术的进步，印刷工艺能够更有效地满足客户的个性化和定制化印刷需求。保护环境：改进印刷工艺有助于减少对环境的影响，推动绿色和可持续印刷技术的发展，促进印刷产业的持续发展。推广营销和宣传：印刷工艺可以通过多样的印刷和装饰效果，增强印刷品的吸引力和宣传效果，提升品牌形象，促进产品和服务的推广。将短纤维(长度一般为0.03~0.5m)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法，称为植绒。黄浦区镂空印刷工艺

滚金边即是在侧面烫印各种颜色; ②喷色;③丝印(在侧面丝印色彩，包括彩色图案)。静安区凸纹工艺

对裱是一种工艺，它通过将印刷品的表面粘贴到支撑材料上，使用如薄纸或薄膜等材料与硬质材料固定，以此来提升印刷品的厚度、强度和视觉效果。例如，对于普通包装盒，可以选择250克或300克厚度的白卡纸进行印刷，这种厚度的纸张适合尺寸较小的盒子。然而，对于较大尺寸的盒子，这种纸张可能会显得较软，不够牢固。尽管存在更厚的纸张，可达400克左右，但由于不常用于印刷，且对印刷机的压力需要特别调整，印刷厂通常不愿意为此调整机器设置，同时这种厚度的纸张印刷也会对机器造成较大磨损。在这种情况下，可以选择使用普通厚度的材料进行印刷，然后将其与其他相同厚度的纸张粘合，以此不仅减轻了印刷机的负担，同时也增加了材料的厚度。这种通过粘合来增强材料厚度的技术就被称为对裱工艺。静安区凸纹工艺