电容测厚自动风环结构图

自动风环分为单层风环和升降式逆流风环。控制柜、自动风环和在线测厚是闭路控制的，根据在线测厚得到的数据实时调节自动风环的风量。调节方式有两种，一种是传统的加热棒方式，但加热棒由于浪费加热能耗，加热时间长，无法有效快速控制。风量控制通过电机调节进气量，有效快速，节约能耗，因此很快被广大吹膜厂认可。当产量还有提升空间或者胶片强度需要提升时，可以升级为提升逆流风环。提升风环有两个冷却风环，下部是预冷板，上部是主风环，由单独的风机控制。当主风环不上升时，也可以作为单风环使用。如果您对德国塑料控制塑料控制自动风环有任何疑问，请联系黄玲。简述关于吹膜机的自动风环基本原理是怎样的？电容测厚自动风环结构图

德国塑控PLASTCONTROL自动风环在线测厚采用非接触式AIR-CC检测系统。得益于气隙技术，利用距离无关的气垫原理，在薄膜和探头之间形成气垫。测量由两个位置靠近的传感器提供，传感器之间气隙的连续变化不受影响。该**原理是对现有的由PLAST-CONTROL公司制造的标准电容测厚仪的进一步发展，已应用于2000多个应用场合。AIR-CC的非接触检测，与市场上的低接触产品完全不同。公司专业从事称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，我们可以提供客户全套挤出控制设备。PC风环吹塑机自动风环硬件简介。

薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行

德国PLAST-CONTROL塑料控制自动风环利用风量控制膜厚，可提供以下型号：C200适用于80-200mm模具，有32个控制电机。C400适用于200-400毫米模具，有48个控制电机C750适用于400-750毫米模具，有64个控制电机K-1100适用于750-110毫米模具，带有80个控制电机K-1650适用于带有106个控制电机的1100-1650毫米模具K-2200适用于1650-2200毫米模具，有128个控制电机结合在线膜厚测量：AirCC非接触电容测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。膜厚时，自动风环电机前移，风口调低；反之，自动风环电机反向运动，风口增大。通过改变风环圆周上各点的风量，调节各点的冷却速度，将膜厚横向偏差控制在目标范围内。目前中国使用的自动风环多依赖于国外进口品牌，以德国塑控为主。

德国塑料控制公司PLAST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供)，还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初，AIR-CC是为特殊应用而设计的，例如粘合膜、、保护膜或光学膜，以避免划伤膜表面。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m，无需维护，不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为：厚度测量范围15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。关于自动风环吹膜机厂大多数用的是德国塑控ST-CONTROL。自动测厚薄风环品牌

自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。电容测厚自动风环结构图

薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。电容测厚自动风环结构图

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