裹粉用土豆全粉生产商

马铃薯是人们日常饮食中较重要的蔬菜之一，全世界有150个国家和地区种植马铃薯，我国是马铃薯主产区之一，研究显示，马铃薯是一种均衡的食物，脂肪含量低，热量低，含有良好的蛋白质、必需的维生素、矿物质和氨基酸.马铃薯全粉是马铃薯的主要深加工产品之一，涵盖了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质，有效保留了马铃薯的营养价值和天然风味，可作为较终产品直接使用，也可作为其他食品深加工的基础原料和配料，提高食品的营养价值和产品的附加值.马铃薯全粉耐储存，经复水即可得到新鲜的薯泥，是解决马铃薯深加工中品质稳定性的有效措施.目前随着国家经济状况的不断提升，马铃薯全粉的需求量在国内外市场呈现持续上升趋热。马铃薯全粉会受到人们的欢迎。裹粉用土豆全粉生产商

马铃薯全粉可以用于制作生产马铃薯泥或即食马铃薯泥：利用马铃薯全粉的复水性，制成可用冷水或热水调制的马铃薯泥，可直接销往家庭，也可在快餐店中销售。生产马铃薯汤料或浓汤制品：在西餐的汤料中，马铃薯全粉可以用做增稠剂，也可以利用全粉的这种特性，直接做成可以冲水调制的方便浓汤。加工婴儿食品：西方国家有很多以马铃薯全粉为原料的婴儿食品。用做食品添加剂：马铃薯全粉可用于面包、糕点、饼干等食品的添加剂，可明显的改变产品的物理性状，并改变其存储特性。比如，在面包中添加5%的马铃薯全粉，其保鲜期延长一倍；饼干加入马铃薯全粉做添加剂后蓬松度提高。用做国家的战略物资。根据国外资料称，马铃薯雪花全粉用做口粮时的消化吸收率是90%，马铃薯颗粒全粉的消化吸收率是66%。其它用途：马铃薯全粉可以成为做鱼饵的重要原料等。冷冻品用马铃薯全粉规格马铃薯全粉断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化。

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。

马铃薯雪花全粉是马铃薯经预处理、蒸煮熟化等工序后，用挤出机挤压制泥，然后通过滚筒干燥机将薯泥干燥，较后破碎、筛分得到的薄片状产品。雪花全粉加工工艺设备相对简单，加工流程较短，生产周期也短，出品率更高。但采用滚筒干燥的方式通过对物料薄层进行处理，使物料丧失了原本的颗粒结构，另外机械强力破碎使细胞受损程度较高，产品颗粒破碎较严重，使得其产品品质与颗粒全粉品质产生较大差异，产品缺乏马铃薯固有的颗粒质地感。马铃薯生全粉的干燥工艺分热风预干燥和涡流闪蒸干燥两步进行，首先将马铃薯原料通过热风流化床进行干燥，从而去除原料表面大部分的水分，再将预干燥后的产品通过涡流闪蒸干燥机进行二段干燥，较后将干燥后的产品粉碎、筛分得到成品。由于闪蒸干燥对热接触时间短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高冻融稳定性、保持淀粉颗粒结构完整性方面比其他工艺具有明显的优势。其不只可以克服传统马铃薯全粉产品成形困难，易分散的问题，同时可以扩大马铃薯全粉在产品中的占比与应用。马铃薯全粉不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5毫米～1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米～10毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。马铃薯会被送至滚筒式清洗机中清洗干净。速食土豆全粉供应商

马铃薯龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂。裹粉用土豆全粉生产商

马铃薯全粉根据制作工艺和较终产品的状态可分为：马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉2种。马铃薯颗粒全粉在生产过程中采用回填调质、冻融等方法处理，再经气流（流化床）干燥或热风干燥，使马铃薯块在筛分的过程中能够自然碎裂，而非机械强力粉碎。由此破坏的细胞颗粒少，细胞颗粒完好率甚至能达到90%以上，同时复水速度快，能够迅速恢复成新鲜薯泥的状态，并能保持新鲜薯泥的口感、营养和风味，但生产成本高，产量低。而马铃薯雪花全粉在生产过程中采用滚筒干燥，再经机械破碎得到的产品，颗粒完好率一般在79%左右，复水速度较慢，但复水后比较均匀，成本低，产量高。近年来，有研究者采用新的闪蒸干燥工艺生产一种马铃薯生全粉，其在基本营养成分上虽与传统全粉差距不大，但其淀粉颗粒结构完整，糊化度低，冻融稳定性也优于传统全粉。裹粉用土豆全粉生产商