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激光熔覆加工

关键词: 激光熔覆加工 激光熔覆

2022.11.03

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激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,明显改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。 与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。 激光熔覆的技术分类?激光熔覆加工

激光熔覆在石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中,随着设备的长期使用和老化,如燃机转子轴颈和叶片、轧辊轴颈、钢厂的牌坊、等,出现局部损坏而需要修复。激光熔覆技术,这些大型构件失效模式主要有内部金属零部件的碎裂和开裂等、磨损或腐蚀严重至局部剥落等。这些零部件均不同程度地承受着燃气高温高压的考验,长期经受着腐蚀介质的作用,以及由体积负荷引起的机械应力作用,并且可以发现损伤多数发生在表面或者从表面开始,因此提高零部件表面性能对延长零部件使用寿命具有重要的作用,同时经过周期性检修及时发现的表面受损部位,还可以通过表面再制造技术对其进行补救。对于燃气轮机和蒸汽轮机来说,失效部位常发生在热端部件,如转子、叶片和喷嘴。其发生在叶片根部的断裂是不可修复型,而发生在叶片顶端面或根部的损伤便可通过修复后实现再利用。再者,用于发电机组的叶片往往造价极高,将修复后的叶片重装再利用,将降低电厂的发电成本。 轴瓦激光熔覆优缺点激光熔覆的金属复合材料。

跟着机械化工业的展开,以及其他熔覆技能(如喷涂碳化钨、碳化钨喷涂等离子喷涂或电弧焊接)比较,激光熔覆是一种独 特的工艺,其运用存在底子差异。 运用激光熔覆,一种高度聚集的热源,对制品有很大的影响。因为其低热输入,高固化速率和准确的工艺操控,激光熔覆具有许多长处。在全冶金结合方面,   无脱落、碎裂、开裂:激光熔覆与基材具有彻 底的冶金结合,这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。 很少或没有空隙或孔隙率:与等离子或热喷涂不同,激光熔覆涂覆适用于彻 底致密的涂层。    下降热变形:与包覆相同部件的弧比较,激光熔覆输入少于20%的热量。该部件的热变形减小是明显的。在许多情况下,为了解决热变形问题,需求较少的后续操作,例如加工和矫直。因为低热量和变形,无法用电弧包覆的薄壁部件能够用激光进行包覆。

激光熔覆,它是一个极其复杂的非平衡凝固动态过程,因此在工艺方面经常需要大量的试验,才能获得质量性能均有优异的涂层。另外,金属粉末的选取也是至关重要的一环,要在能保证熔覆层所需服役性能的同时,还需尽量选取与基材的热膨胀系数、熔点相近,熔体具有良好润湿性的金属粉末。虽然激光熔覆技术在应用中仍存在局限性,但随着工艺逐渐规范、标准化,待这个尚在雏形中的产业形成技术标准,结合如今激光光源不断朝着小体积大功率的发展趋势,今后利用激光来修复一些可再生零部件将发展地更加便捷。激光熔覆,智远激光欢迎来电咨询!

激光熔覆在电力机械行业的应用表现在汽轮发电机缸体面变形修复。电机转子轴承位,装叶片凸缘槽配合位超差修复;励磁机整流子经碳刷摩擦,产生不良接触和不均匀磨损的修复,同时提高耐磨性,延长使用寿命,替代原修复工艺车削的落后手段。电机转子轴,端盖的配合失效(跑圆,尺寸超差等)均可修复。大型电机现场不拆卸修复;风机轴轴承配合位的修复。在石油化工行业应用中,由于设备在长期的工作中以及恶劣的环境下,容易使产品产品发生腐蚀、磨损的现象,会导致大型零部件失去工作能力,例如:叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、套袖、轴瓦等,然后这些零部件价格往往非常贵,涉及的零部件品种很多,形状复杂,工况差异较大。因此,在激光熔覆技术的再生产的功能下,可以使这些零部件恢复原来的性能,并且加强了这些部件的使用寿命。激光熔覆修复石矿、化工、冶金、电力、水泥等机械设备行业中的老化零部件。冶金激光熔覆基材

激光熔覆工艺因具有热输入准确控制,焊接速度高。激光熔覆加工

目前,红外激光器虽可用于铜的深熔焊,但技术上仍有较多不足,因为铜对红外激光的吸收率低,需要相当高的能量输入来熔化和穿透材料,所以工艺过程和结果都不理想。到目前为止,在所有使用红外激光进行铜深熔焊的实验中,都观察到了极其不稳定的熔池,这会导致气孔和飞溅的产生,造成质量不合格的焊缝或者熔覆层。 在焊接/熔覆过程中,具有高吸收率的蓝光激光首先被用于熔化工件表面/粉末,中心的红外激光则用于打开小孔,实现深熔焊及更高更大的熔池。为了使熔池平稳并稳定整个焊接过程,小孔形成后,蓝光激光依旧保持开启。实验中所使用的红外激光功率为1kW到5kW,仍低于基于纯红外激光的铜焊接所使用的功率。试验证明,复合激光熔覆的效率相当于2-3倍的纯蓝光熔覆效率。激光熔覆加工

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