膨化食品马铃薯全粉批发

马铃薯全粉根据制作工艺和较终产品的状态可分为：马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花全粉2种。马铃薯颗粒全粉在生产过程中采用回填调质、冻融等方法处理，再经气流（流化床）干燥或热风干燥，使马铃薯块在筛分的过程中能够自然碎裂，而非机械强力粉碎。由此破坏的细胞颗粒少，细胞颗粒完好率甚至能达到90%以上，同时复水速度快，能够迅速恢复成新鲜薯泥的状态，并能保持新鲜薯泥的口感、营养和风味，但生产成本高，产量低。而马铃薯雪花全粉在生产过程中采用滚筒干燥，再经机械破碎得到的产品，颗粒完好率一般在79%左右，复水速度较慢，但复水后比较均匀，成本低，产量高。近年来，有研究者采用新的闪蒸干燥工艺生产一种马铃薯生全粉，其在基本营养成分上虽与传统全粉差距不大，但其淀粉颗粒结构完整，糊化度低，冻融稳定性也优于传统全粉。马铃薯全粉会经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺。膨化食品马铃薯全粉批发

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。25KG雪花全粉供应商马铃薯全粉干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥。

马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮，断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15分钟后蒸煮，温度为100℃，时间15分钟～20分钟；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15毫米～0.25毫米。调整是马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

马铃薯全粉是以干物质含量高的良好马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉状料。由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等先进的工艺生产方法，较大限度地保护了马铃薯果肉的组织细胞不被破坏，可使复水后的马铃薯全粉具有鲜马铃薯特有的香气、风味、口感和营养价值。马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉这两种产品。它们是因加工工艺过程的后期处理不同，而派生出的两种不同风格的产品。马铃薯颗粒全粉外观呈浅黄色沙粒状，细胞完好率在90%以上；马铃薯雪花粉外观呈白色薄片状，细胞被破坏较多，保持养分及风味物质大约在40~60%左右。相比较而言，马铃薯颗粒全粉的口感更接近马铃薯原有的风味。马铃薯中维生素B能有效滋养神经，维生素C能起到抗氧化作用。

马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的营养食品，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味良好等特点。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品，它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性，因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种，因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。马铃薯原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。膨化食品马铃薯全粉批发

马铃薯芽眼多又深，则出品率低。膨化食品马铃薯全粉批发

马铃薯颗粒全粉生产特别强调保持马铃薯细胞的完整性，所以在工艺中采用了回填、调质等工序处理，更好地保全了马铃薯的风味物质。马铃薯颗粒全粉在复水后，能更好地呈现出新鲜薯泥的性状，具有浓郁的鲜薯泥香味和滑润的沙质口感。马铃薯颗粒全粉颗粒组织较紧结，容重较大，方便储运，但其生产工艺流程长，设备投资和能耗相对较高，生产成本略高于马铃薯雪花粉。由于马铃薯颗粒全粉粘度较低，在加工后续产品的配方中，可加入一些成本较低的预糊化淀粉调节粘度，并可使生产成本获得较大幅度的降低，颇受厂家欢迎。膨化食品马铃薯全粉批发