东莞视觉点胶机公司

自动点胶机故障处理通常是指在发现混炼机工作异常或出现复合质量问题后，为查明原因或更换维修而进行的清洗操作。停工清洗是指因假日或其他原因而暂停并在正式停工前进行的清洗作业，其目的是防止胶水长期存放在机器内时可能发生的变质、固化或其他相关问题。在实际生产中，橡胶搅拌机的清洗主要有两种不良情况：一种是不规则清洗，另一种是过度清洗。经常出现不规则或过度清洗现象，这不仅无助于实现正常生产和提高质量和效率，还可能造成不必要的浪费产品和麻烦。一般来说，自动点胶机的应用可以节省人力和物力，快速提高生产效率和产品质量，不仅解决了企业的招聘和管理问题，而且给企业带来了更多的方便和生产效率。凭借自动定位，尚纳视觉点胶机上色操作更流畅。东莞视觉点胶机公司

点胶机，顾名思义是用来点胶的，但是延伸开来是专门对流体进行控制的设备，可以实现流体的点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化设备。依照设备架构的精度实现点到点直线、划空间曲线线、画圆以及不规则图形，层层叠加出想要的要过，包括现在势头日盛的3D打印机，从广义上讲也属于点胶机的一种。点胶机可以应用以下领域：1、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接。2、电子：电子无器件、集成电路、线路板点锡膏，电子零件固定及防尘防潮保护，LCD液晶屏等。3、电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达。4、LED行业。5、通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机。6、开关、连接器、线材、插头连接线。7、商标固定粘接。8、光学：光学镜头、光头、磁头。9、机械五金。10、电池盒密封。11、电声行业：喇叭、杨声器、蜂鸣器、音响、耳机。贵州智能点胶机是什么自动定位下，尚纳视觉点胶机点漆效率可达 40K/H。

论是点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是必不可少的，如对附着压力桶进料时倒错胶水对制造生产的影响是很严重的，操作人员需要明确解决方案是较重要的应用，对此问题解决后还要防止再次操作时问题的出现，因此对于操作人员的技术培养同等重要。胶水混合失误倒错的影响大多数AB型点胶机属于1：1或1：3中低比例的混合料，如1：1这种低强度的橡胶表示选择相同的橡胶桶，一旦操作人员在这一环节进入类型的胶水更换错误就会影响粘度比，特别是错误胶水的性能。如果桶内有两种或两种以上的胶水，如果胶水被错误地更换，这种情况需要紧急解决，因为双组分胶比固化后的强度更高，速度更快，此时接触快速固化，不及时清洗会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至部分应用部件有损坏的风险，所以我们需要更多地注意，以避免损失。

自动点胶机的点胶效果由什么决定？1、点胶量。点胶量一般是由点胶时间来控制的，时间越长胶量越大。2、气压和速度。气压大，胶水流动速度快，胶量过多会溢出，气压小，胶水流动速度慢，胶量则会过少甚至出现点胶中断或者漏点。运动速度正好相反。因此，需根据不同的气压调整运行速度3、针头。点胶过程中，应该根据产品大小来选择针头。有时也会根据不同的胶水选择针头。4、环境。胶水的粘稠度会影响点胶的质量。粘度大点胶大，粘度小点胶小，一般情况下，需保持点胶机处于温度23-25摄氏度的环境下，温度过低胶水粘度增加，反之则降低。5、气泡。胶水要保证没有气泡。一个很小的气泡就有可能导致出现残次品或者没点到胶，所以每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现空打现象。尚纳智能视觉点胶机，点胶效率达 40K/H，自动定位稳。

影响点胶机控胶量的三个因素：在电子制造业中有许多地方都需要专业设备进行点胶和封胶处理。在点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是较重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。实际在生产线上是有严格的标准点胶工艺准则，看懂了以助于生产员更好地使用设备完成完美的产品：一：点胶机出胶时间的设定。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。二：点胶机的压力设定。点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷三:点胶机针头大小。在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。自动定位下，尚纳视觉点胶机点漆效果令人眼前一亮。汕尾珠宝点胶机生产商

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操作自动点胶机时困扰的问题就是出胶效果，点胶产品的质量与出胶量控制有着直接联系，出胶量控制的效果除了与设定参数有关，自动点胶机保养也存在着必然联系。造成自动点胶机出胶量控制不佳的原因有几个：一、气管的气压不够，使出胶量控制效果不明显。二、出现漏滴和出胶量过小的现象。三、点胶针头二次使用造成点胶针堵塞问题自动点胶的气压度要控制在适当范围，不能出现过压和气压低，气压不在要求范围内容易造成出胶量不良的情况，主要原因是在点胶机气压罐不稳定才出现气压不足的问题，要对进气压表进行调节到约11到14psi，气管压力应该在自动点胶机能符合的出胶量控制之上。点胶机点胶时出现滴漏原因主要是胶水的浓度不够，导致胶水在点胶时顺着针头往下，只要增加真空回吸功能就可以利用点胶阀内部相对于外界大气压一定量的压强差，从而使点胶阀门关闭实现出胶量控制，为了能提升出胶量的掌控需要进行点胶滴胶机保养工作。如果需要用自动点胶机完成特殊圆弧点胶，除了控制好出胶量还要通过点胶控制器完成圆弧路径编程以提升点胶质量，长时间进行圆弧路径点胶后重复精度会受到影响，所以对自动点胶机保养调整能提升圆弧点胶的质量。东莞视觉点胶机公司