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屋顶光伏水槽安装指南

1️⃣横排部分使用M型水槽替代，同时作为横向水槽使用。M型水槽的尺寸为1001002.5，组件尺寸为40602.5和501002.5。2️⃣M型水槽的间距应根据组件短边距离加3mm，且不小于3mm。例如，对于晶澳545组件，尺寸为2278mm*1134mm*35mm，则M型水槽中心间距为1134mm+3mm。3️⃣当擦条方向柱间距大于3.3米时，M型水槽1134mm间距中间需要增加一根40602.5的檩条。4️⃣M型水槽中心与立柱中心之间的距离要大于155mm，以避免安装时干涉。5️⃣M型水槽搭在501002.5的主梁上，并用M型水槽扣件扣紧。6️⃣使用M型水槽托架、楔型夹、M8螺栓和M8法兰螺母将组件固定到M型水槽上。7️⃣将L角钢切成50mm长的一小段，并在角钢上打孔，焊接到主梁顶部，贴着M型水槽内部，锁上螺栓螺母固定。8️⃣确保相邻两户阳光房不共用一个立柱，并在中间留缝。缝宽范围内所有构件（包括擦条、组件等）应断开。9️⃣当墙体缝宽≤500mm时，要求擦条中间缝隙≥50mm。在缝宽范围内铺设彩钢瓦，用自攻钉固定，并与组件中间缝隙用耐候硅酮密封胶密封，确保不漏水。当墙体缝宽>500mm时，按照常规阳光房做法处理。通过以上步骤，您就能顺利完成屋顶光伏水槽的安装，享受清洁能源带来的便利。 宝钢黄石镀锌铝镁0.6*1200！标志镀锌铝镁互惠互利

镀锌铝镁工艺的下半部分解析及介绍  4.开始镀锌：将准备好的锌盐和助剂加到电镀槽中，再加以一定的电流和电压，将锌镀到金属表面上。镀层厚度和质量的控制主要依靠电流和电压的控制以及电镀时间的掌握。5.进行中和、水洗等后处理：将镀完的金属物件在水中冲洗，去除表面残留的电解质，使得金属表面的化学成分恢复正常。6.进行镀后处理：对于部分需要进行镀后处理的金属物件，可以在镀后加工后直接使用，或者再进行烘干、涂层等处理。国产镀锌铝镁成交价宝钢黄石镀锌铝镁AM150光板，上海提货！

因锌铝镁镀层和冷却不均匀造成的“梨皮斑”缺陷分析国外某公司在试产SD产品的初期，出现了部分“梨皮斑”缺陷，如下图所示，在产品的边部，板面色泽与中间部位有一定的差异，有像梨子的表皮一样的麻点，影响了产品的外观，遭到了客户的投诉。仔细观察钢带边部缺陷部位，并略作放大分析，发现缺陷部位在宏观上结晶晶粒和粗糙度均比中间部位大，因此对光线的折射与中间部位不一样，看起来色泽有差异。其实，这样的缺陷在镀锌生产过程中是很常见的缺陷，对于大锌花产品而言，色泽差异都被锌花掩盖了，而无锌花产品就比较明显，有一定经验的镀锌都知道这是镀层附着量不一致造成的。于是，对钢带边部镀层附着量进行了检测，结果如下表所示。

镀锌铝镁的定义是在热镀锌的生产线上，将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。合金镀层成分有如下配比：镁含量1.0~2.0%，铝含量为0.8~3.0%；镁含量为3%，铝含量为11%。主要成份为3%Mg-11%Al- Zn，具有强大的耐氯（食盐/汗迹/海水/海风/土壤）和耐碱腐蚀能力，具有自修复功能，可以保证在20-30年内不出红锈。镀锌铝镁材料以其良好的耐腐蚀性、良好的加工性能等多方面优势，在众多领域得到了广泛应用和认可。镀锌铝镁作为一种由锌、铝、镁等元素组成的轻质金属合金材料，具有多方面的优势。首钢锌铝镁镀层钢板的生产工艺包括热浸镀、清洗、镀液控制、锌锅温度管理、气刀控制及镀后冷却等关键步骤。

首钢锌铝镁技术原理与性能优势锌铝镁镀层通过添加Al、Mg元素，在腐蚀环境中形成致密保护膜，***提升耐蚀性。其中，镁元素在腐蚀初期形成稳定保护膜，铝元素在腐蚀后期提供电化学保护。切口部位因镁元素流动性形成稳定覆盖层，耐蚀性较传统镀锌板提高数倍，切口耐腐蚀性是纯锌镀层的约15倍。镀层摩擦系数低15%，耐磨性更优，且可省略后处理工艺，缩短流程并降低成本。中性盐雾试验显示，275g/m²锌层耐蚀达5500小时，***替代传统镀层产品。首钢镀锌铝镁0.6*1200，可分成600*2！冶炼镀锌铝镁施工测量

首钢锌铝镁产品的耐腐蚀性能是其另一大亮点。标志镀锌铝镁互惠互利

锌铝镁的成分组成及分类锌铝镁镀层钢板是指在现有的热镀锌镀层中添加了一定量的Al、Mg或者在热镀铝锌镀层中添加了一定量的Mg元素的镀层钢板，具有高耐蚀性、高切边保护性能的特点。首钢对商业应用的含镁镀层钢板进行归纳分析，绝大部分镀层中镁Mg含量≤3%，又根据镀层中铝含量的不同，将锌铝镁镀层分为：1.低铝锌铝镁镀层，铝含量：1-3.5%，该镀层是在热镀锌基础上添加一定的铝镁和其他元素形成，宝钢在2016年6月进行了工业试制。该镀层钢板也进行了彩涂机组试验，并开发成功了低铝锌铝镁基板彩涂钢板。该镀层是热镀纯锌镀层耐蚀性的升级版，首钢简称为BZM镀层钢板及其彩涂板。标志镀锌铝镁互惠互利