结构胶中空胶供应商

为了降低成本，市面上一些中空玻璃的二道密封胶填充了一定的矿物油。矿物油俗称白油，为烷烃类物质，与硅酮密封胶相容性较差，经过一定时间后会迁移、渗出，形成“虹彩”或者“流油”现象，最后导致中空玻璃失效。“虹彩”现象的原因是矿物油迁移到中空玻璃内腔内。“流油”现象的原因是矿物油迁移，溶解了中空玻璃一道密封丁基胶，产生黑色油斑或油迹。由于大部分中空玻璃生产企业对中空玻璃在建筑幕墙及其它方面用途时的能性指标要求不是非常清楚或明白，另外幕墙施工企业在定做中空玻璃时不能就所定做的中空玻璃二道密封胶的特殊性向中空玻璃生产企业提出，这样生产企业采用聚硫密封胶等也是造成中空玻璃外片玻璃脱落的主要原因之一。使用者在使用LL991产品时，所使用的打胶设备在停机时需要用主剂排胶，由此供胶时主剂量按比例要多一些。结构胶中空胶供应商

使用限制：LL991硅酮中空玻璃结构密封胶工程审核过程包括以下各项：1、接口尺寸及设计审核；2、所有用于工程的建材均成功通过粘接力及相容性试验；3、遵守专业结构胶施工及工作质量标准；4、公司将不给予任何未经本公司审核而应用LL991硅酮中空玻璃结构密封胶可能造成问题的要求索赔而负责。对所批核的工程，浙江凌志公司将按使用者的要求对各项工程签发质量保证书，使用者应确保工程符合当地建筑条例。LL991硅酮中空玻璃结构密封胶不可与任何酸性密封胶接触。此产品未经过测试并不适用于医药用途。浙江双组份中空胶推荐厂家LL991硅酮中空结构密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。

中空玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁?中空玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可;如中空玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油(以上3种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。)如中空玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。有些中空玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么?答:这是选择胶的原材料配方上的问题。某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。

密封胶市场竞争非常激烈，一些厂家为了降低成本，大量采用填充剂代替基质材料，这样造成密封胶质量达不到要求，出现粘接性下降、弹性差、密封性能差，胶的耐候性差等问题，从而严重影响中空玻璃产品质量。特别是大量掺入价格便宜的白油代替二甲酯硅油为增塑剂，可能出现溶解丁基胶的情况，使得中空玻璃出现淌“眼泪”现象，这种现象可能在中空玻璃生产后的数天就出现，丁基胶密封失效或受到影响，中空玻璃产品随之出现质量问题。目前，市场上还出现了厂家可以根据顾客价格需求而调制生产不同品质的密封胶，生产工艺控制较为混乱，质量难以保证。具有质量保证的硅酮密封胶价格在5000~7000元左右一桶，而市场上大量充斥着价格在3000元左右一桶的劣质硅酮胶，价差几乎在1倍左右。有需求就有市场，一些企业为了降低成本而选用劣质密封胶，低价劣质密封胶充斥市场，必然对中空玻璃产品质量造成影响。LL991、LL992硅酮中空结构密封胶对幕墙用的各种玻璃基材具有优异的粘接性。

为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会?是不是质量的问题?为什么以前没有类似现象出现?事实上很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来(甲醇在50℃左右开始挥发)，特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，古化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一日技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩鱼裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。浙江凌志新材料有限公司致力于密封胶研发,改进质量,降低成本,是浙江地区较具影响力的胶粘剂企业。有机硅中空胶咨询问价

中空玻璃用结构密封胶甚至直接关系到幕墙安全问题，因此我们不仅要选好产品，更要选对的产品。结构胶中空胶供应商

双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂（a、b组分）进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体，b组分为酸性液体；a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层，从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定，但一般以1：1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分：单罐式的优点在于安装简单快捷方便；缺点则是对产品的要求较高，如对产品的尺寸精度及外观要求较高等；多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上，其优点是施工相对简便且可节省材料用量；缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。结构胶中空胶供应商