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    由于自干燥效应的影响，混凝土内部的相对湿度可降低到80％左右。此时需水量很大的膨胀剂的水化反应可能受到抑制。在理论上,完全水化的水泥结合水量占水泥质量的，而使水泥完全水化并具有比较低毛细孔孔隙率的水灰比为；实际上，即使水胶比为，随着水化的不断进行,水化物增多，自由水减少，混凝土中的水泥也不可能完全水化。混凝土中的自由水随水胶比的降低而减少，而水泥水化则随水灰比降低而加快，与水化时需要大量水的膨胀剂争夺自由水。另外膨胀剂中重要组分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量随自由水的减少而减少。因此大体积补偿收缩混凝土芯部的水化程度低于标准试件，其降低程度受混凝土强度等级、配合比、结构形式和施工过程的影响很大，难于预先估计。 对膨胀的这种早期促进、后期抑制的作用恰恰符合掺膨胀剂的目的，对混凝土结构是有利的。河北 库存UEA膨胀剂专业

膨胀剂所属现代词，指的是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。主要成分：明矾石膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂、氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂等。膨胀剂进行爆破的原理与***不同，它主要是靠膨胀剂在被破碎体（岩石）内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，以致逐渐增大对孔壁的静膨胀压力作用，使介质（岩石）产生破裂而解体。北京直销UEA膨胀剂优惠这是因为，较大水灰比的混凝土中较大的孔隙率可吸收较多的膨胀能，而较致密的混凝土才能产生较大的膨胀。

    目前膨胀剂的性能、应用对象和使用环境都发生了很大变化。高质量的膨胀剂的主要组成是硫铝酸盐熟料，水化快、膨胀率大；相应地需要更加充分的水分供应，才能保证膨胀剂充分发挥作用。近年来高层、大跨建筑物发展迅速,期望使用膨胀剂抗裂、防水的工程增多,因而发展到用于大体积的基础底板、厚度较大的墙以及梁、板、柱等结构混凝土中。这些大体积混凝土的厚度可达数m，体积达数千m3；强度等级常为C40～C50。这些变化必然导致膨胀剂的使用环境变化，从而导致补偿收缩混凝土性能的变化。如果我们不能针对这些变化，采取相应的技术措施，则有可能达不到预期目的，甚至有可能适得其反，给结构安全留下隐患。只有在科学的基础理论指导之下，才能选择适当的技术措施，建造性能优良的工程。

    任何一项科学技术都不可能是的，都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待，正确的做法应该是发扬其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是说，掺膨胀剂混凝土的应用，是有条件的，是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式，包括内、外约束在内的约束条件，混凝土的膨胀率，所处环境条件和湿度温度条件，以及组成材料的性质等诸多方面，有的设计人员在设计图中只写混凝土要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级，也就是说，混凝土不分结构性质和部位，都规定施工单位必须掺加膨胀剂；有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种，这种做法显然是错误的。综上所述，由于混凝土膨胀剂的使用是受多种条件限定的，所以绝不是一掺就灵，一掺就能保证混凝土不裂；也并非有些人想象的那样，按使用说明书上规定的掺量加入混凝土中就万事大吉。这里要指出，混凝土膨胀剂并非混凝土防裂的“灵丹妙药”，正确地讲，它只是控制混凝土裂缝产生的一种“良药”。 混凝土膨胀剂的质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001建材行业标准的规定。

    在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩，是防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一，因此，使用范围不断扩大，促进了建筑工程设计和施工技术的进步和发展。与此同时，随着混凝土膨胀剂用量的不断增加，应用效果不佳、使用失败的工程时有发生，造成混凝土结构渗漏和开裂的质量事故也屡见不鲜，因而使得有人对混凝土膨胀剂的补偿收缩作用产生了怀疑，甚至有人在工程中拒绝使用。为此，有必要对混凝土膨胀剂的使用问题再一次进行探讨，以消除使用中的一些误区。任何一项科学技术都不可能是的，都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待，正确的做法应该是发扬其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是说，掺膨胀剂混凝土的应用，是有条件的，是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式，包括内、外约束在内的约束条件，混凝土的膨胀率，所处环境条件和湿度温度条件，以及组成材料的性质等诸多方面，有的设计人员在设计图中只写混凝土要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级，也就是说，混凝土不分结构性质和部位，都规定施工单位必须掺加膨胀剂；有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种。 此时控制膨胀剂的剂量就是控制其收缩力和弹性的重要方式和方法。河南售卖UEA膨胀剂直销

含CAO的膨胀剂需做水泥安定性检验。合格者方能使用。河北 库存UEA膨胀剂专业

    由于膨胀剂凝结速度快，凝结时间比水泥早，同时膨胀剂早期快速水化反应消耗大量水，生成大量水化产物，使得凝结时间提前，进而增加了混凝土坍落度经时损失。有研究认为，掺膨胀剂后，新拌混凝土坍落度经时损失加快，这是由于膨胀剂早期水化较快，随时间推移，钙矾石、氢氧化钙等结晶产物析出量逐渐增多，进而导致粘聚度增强引起的。由于膨胀剂的掺加加速了胶凝材料水化，晶体析出迅速，因此缩短了新拌混凝土中结构网络框架形成时间，故初凝时间较短。如果膨胀剂使混凝土凝结时间提前，内掺12%～15%UEA膨胀剂的新拌混凝土，与未掺膨胀剂的空白混凝土相比，约提前60min。另外，UEA和HCSA两种膨胀剂均可缩短混凝土凝结时间，10%掺量下，掺HCSA与UEA和未掺膨胀剂的初凝时间分别为，，同等掺量时，HCSA膨胀剂更能缩短混凝土的初凝时间。目前，膨胀剂对混凝土工作性影响研究多集中在硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，而对于氧化钙类和氧化镁类膨胀剂研究较少，尤其是氧化镁类膨胀剂与其它种类膨胀剂相比，具有需水量少，膨胀速度慢特点，结论可能有差异，但有待于进一步研究。 河北 库存UEA膨胀剂专业

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