四川超纯水使用方法

关闭反渗透系统的进水阀门、产水阀门和浓水阀门，将系统与原水供应和后续用水环节隔离开。打开浓水排放阀和产水排放阀，将反渗透膜组件内的水排空，可利用压缩空气吹扫膜组件，尽量排净残留水，但要注意控制空气压力，一般不超过 0.3MPa，防止对膜造成损伤。清洗剂助剂：如十二烷基苯磺酸钠等表面活性剂，可提高清洗效果，添加量一般为清洗液总量的 0.05% - 0.1%（质量分数）。连接管道：采用耐酸碱的塑料管道（如 UPVC 或 PVDF）连接清洗水箱、清洗泵和反渗透膜组件，管道直径根据流量计算确定，同时要保证连接牢固、无泄漏。将清洗液通过泵循环通过膜元件，循环时间根据污染程度而定，一般为 30-60 分钟。循环结束后，可让膜元件在清洗液中浸泡 15-30 分钟，使清洗剂与污染物充分接触反应，增强清洗效果超纯水在钢铁行业用于高精度钢材表面处理。四川超纯水使用方法

化学清洗：当膜污染较为严重时，靠冲洗无法恢复膜的性能，需要进行化学清洗。根据污染物的类型和性质，选择合适的清洗药剂，如酸液、碱液、氧化剂、表面活性剂等，并按照一定的浓度和温度配制成清洗液，对反渗透膜进行循环清洗，以去除顽固的有机污染物、无机垢和微生物等。清洗时间一般为 1 - 数小时不等，具体取决于污染程度和清洗效果13.消毒处理：为防止微生物在反渗透系统中滋生和繁殖，影响水质和膜的性能，可定期对系统进行消毒处理。常用的消毒方法包括使用紫外线消毒、臭氧消毒、化学消毒剂（如过氧化氢、次氯酸钠等）消毒等，消毒时间和频率根据实际情况确定135.在线监测：在反渗透系统运行过程中，需安装在线监测设备，实时监测进水、产水和浓水的水质指标，如电导率、pH 值、TOC、颗粒计数等，以及进水压力、流量、温度等运行参数，以便及时掌握系统的运行状况和水质变化趋势5.四川超纯水使用方法生命科学研究常依赖超纯水，防止杂质影响生物实验。

信号处理单元和显示单元：信号处理单元负责将电极测量到的微弱电信号进行放大、滤波等处理，然后将处理后的信号传输给显示单元。显示单元则将电阻率的测量结果以数字或模拟的方式显示出来，方便用户读取。准备工作：首先要确保测量仪器（电阻率仪）处于良好的工作状态，并且电极已经经过适当的清洗和校准。清洗电极可以使用超纯水或专门的电极清洗液，以去除电极表面可能附着的杂质或污染物。校准过程通常是根据仪器的操作手册，使用已知电阻率的标准溶液对仪器进行校准，以确保测量的准确性。样品采集和放置：使用干净的、经过严格清洗的容器采集超纯水样品。在将样品放入测量电极之间时，要尽量避免引入气泡，因为气泡会干扰电流通路，导致测量误差。如果有气泡存在，可以轻轻敲击容器或使用超声处理等方法将气泡去除。

膜性能测试，清洗完成后，重新启动反渗透系统，在正常运行条件下（进水压力、温度、流量等参数稳定），连续运行 2 - 4 小时，每隔 30 分钟采集一次产水水样，检测产水的电导率、pH 值、总有机碳（TOC）含量等指标，计算脱盐率，与清洗前的膜性能数据进行对比。例如，若清洗前脱盐率为 97%，清洗后脱盐率应恢复至 96% 以上，且产水水质其他指标也应接近或优于清洗前水平。同时观察系统的运行压力，包括进水压力、产水压力和浓水压力，正常情况下，清洗后的运行压力应有所降低，如清洗前进水压力为 1.5MPa，清洗后应降至 1.3MPa 以下，且各段压力差应保持在合理范围内。产水量：清洗前后对比产水量是很直观的方法之一。如果清洗彻底，产水量应恢复到接近或达到膜元件初始性能水平。在相同的操作压力、温度和进水水质条件下，清洗后的产水量与清洗前相比，偏差应在 ±10% 以内。例如，清洗前产水量为每小时 50 立方米，清洗后产水量应在 45 - 55 立方米每小时的范围内。超纯水的储存与使用需遵循严格的操作规程。

总有机碳（TOC）的检测方法，湿法氧化法，原理：在样品氧化前进行磷酸处理，去除无机碳的干扰，然后样品中的有机物质在过硫酸盐等氧化剂的作用下被氧化为二氧化碳，再通过 NDIR 进行检测。 适用范围：适用于常规水体如地表水等，但对于复杂水体（如含有高分子量化合物的水体）的氧化可能不充分，不适用于 TOC 含量很高的水体。 优点：操作相对简单，对仪器设备的要求较低，成本较低。 缺点：氧化能力有限，对于一些难氧化的有机物可能无法完全氧化，导致测定结果偏低。超纯水在乐器制造中用于特殊工艺处理与保养。北京超纯水售价

超纯水的电导率常低于 0.1 μS/cm，显示其高纯度。四川超纯水使用方法

酸性清洗，将配置好的酸性清洗液（如柠檬酸溶液）通过清洗泵打入反渗透膜组件，循环清洗 30 - 60 分钟。循环过程中，监测清洗液的温度，控制在 25℃ - 35℃，可通过在清洗水箱中设置加热或冷却装置来调节温度。循环结束后，让膜组件在酸性清洗液中浸泡 15 - 30 分钟，使清洗液与膜表面的无机盐垢充分反应。浸泡结束后，开启浓水排放阀和产水排放阀，将酸性清洗液排放至专门的废液收集容器中，排放过程中要注意防止清洗液飞溅和泄漏，按照环保要求处理废液。用清水对膜组件进行冲洗，冲洗时间不少于 30 分钟，直至冲洗水的 pH 值接近中性（pH 值为 6 - 8），监测冲洗水的电导率，当电导率低于 50μS/cm 时可认为冲洗基本合格。脱盐率：脱盐率是衡量反渗透膜性能的关键指标。清洗后，脱盐率应明显提高并稳定在合理范围内。一般来说，清洗后的脱盐率应恢复到初始脱盐率的 95% 以上。例如，初始脱盐率为 98%，清洗后脱盐率应至少达到 93.1%（98%×95%）。可以通过检测产水和进水的电导率来计算脱盐率，计算公式为：脱盐率 =(1 - 产水电导率 / 进水电导率)×100%。四川超纯水使用方法