浙江塑料手板

产品设计与图纸准备：

产品设计：设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维模型设计，确定产品的外观、结构、尺寸等细节。图纸输出：将设计好的三维模型转换为二维工程图纸，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为手板制作提供准确的依据。

手板制作：

编程：如果采用数控加工，需要根据二维图纸和选定的加工工艺，使用计算机辅助制造（CAM）数控加工程序，确定刀具路径、切削参数等。加工：操作人员将选好的材料装夹在数控加工设备或3D打印机上，按照编程好的指令进行加工。在加工过程中，需要监控设备的运行状态，确保加工的准确性和安全性。对于手工制作，则由工艺师按照图纸要求进行手工加工。 复杂结构手板挑战加工技术与精度。浙江塑料手板

手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。常州医疗器械手板制造商通过手板模型进行生产前测试，确保产品可靠性。

ABS：在一般产品外壳制作中广泛应用，具有出色的溶接强度，还能进行表面金属化处理，如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等，分普通等级与防火等级，基本性能和注塑料一致，是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳，不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC：这种材料强度、韧度、透明度俱佳，适合制作 Lens、精细结构部件。添加玻璃纤维后，可提高刚性和耐热性，能用于制作在高温环境中仍需保持高刚性的零件，也有 UL94 - V0 防火等级，常用于对性能要求较高的光学仪器、电子设备零部件的手板制作。

金属手板加工的设计与编程：

产品设计：根据客户需求或产品概念，使用专业的三维设计软件（如 SolidWorks、Pro/E 等）进行金属手板的三维模型设计，确定手板的形状、尺寸、结构等细节。工艺规划：分析产品的结构特点和加工要求，确定合适的加工工艺，如铣削、车削、钻孔、电火花加工等，并规划加工顺序和路径。数控编程：将工艺规划的结果转化为数控机床能够识别的数控程序，通过编程软件对刀具路径、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）进行详细设定。 手板制作周期短，加速产品从设计到市场的进程。

航空航天领域：航空航天工业对零件的精度和可靠性要求极高。CNC加工能够制造出复杂的飞机结构件、发动机叶片、精密仪器零件等，满足航空航天工业的高标准。汽车制造业：在汽车制造业中，CNC加工被用于生产发动机零部件、变速器零件、车身结构件等。这些零件需要高精度和良好的表面质量，以确保汽车的性能和安全性。模具制造业：模具是制造业的基础，CNC加工在模具制造中发挥着重要作用。它可以制造出复杂的模具型腔和型芯，提高模具的精度和寿命，从而降低生产成本。手板验证通过后，进入大规模生产阶段。快速成型手板制造

手板制作技术不断创新，提升产品原型制作质量。浙江塑料手板

PMMA（亚克力 / 有机玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般，质地脆易碎，不适用于卡勾等结构脆弱部位，常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。

PP：属于半透明素材，具备的耐冲击性和优异的柔韧度，适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作，像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。

铝合金：在 CNC 手板模型中应用极为，是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型，刚性好，阳极着色丰富，在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等，常采用铝合金来制作。 浙江塑料手板