上海除铁器工厂

**永磁体是磁棒的“心脏”，决定了磁场强度和使用寿命。目前主流的永磁体为钕铁硼永磁体（N35-N52型号）、钐钴永磁体（SmCo2:17、SmCo1:5型号）和铁氧体永磁体（Y30、Y35型号）。生产过程中，永磁体会根据磁棒的长度和直径，加工成柱状或多段组合式结构，确保磁场在磁棒表面均匀分布，避免出现磁场薄弱区域。保护套是磁棒的“防护外衣”，主要作用是隔离永磁体与外部介质，防止永磁体被腐蚀、磨损，同时保障介质不被永磁体污染。保护套的材质需根据介质特性选择：食品行业优先选择304/316L不锈钢，其耐腐蚀、易清洁，符合食品卫生标准高压管道除铁器能承受 10MPa 压力。上海除铁器工厂

在塑料颗粒生产中，通常会在塑料颗粒料斗下方的进料管道内安装抽屉式磁力架（框架尺寸 300mm×200mm，配置 10 根直径 16mm、表面磁场 10000 高斯的钕铁硼磁棒，间距 15mm）。塑料颗粒从料斗进入管道后，先流经磁力架，铁屑被吸附在磁棒上，纯净颗粒进入注塑机。某塑料企业采用该方案后，塑料产品的废品率从原来的 7% 降至 2.5%，注塑模具的使用寿命延长了 2 倍，每年减少废品损失和模具更换费用约 80 万元。在橡胶制品生产中，橡胶原料在混炼过程中可能混入设备磨损产生的铁杂质，这些杂质会影响橡胶制品的弹性和强度。因此，会在橡胶原料输送输送带上方悬挂输送带式磁力架（长度 1000mm，配置 20 根直径 20mm、表面磁场 11000 高斯的钕铁硼磁棒）。当橡胶原料随输送带移动时，磁性杂质被磁力架吸附，纯净原料进入混炼机。某橡胶企业使用该方案后，橡胶制品的拉伸强度提升了 15%，产品合格率从 92% 提升至 98%，成功打入**汽车橡胶配件市场。磁滚筒除铁器厂家陶瓷粉末用抽屉式除铁器避免铁点。

是处理量，指磁力架单位时间内能处理的物料量（单位：吨 / 小时或立方米 / 小时），需与生产线的物料流量匹配。处理量主要取决于框架尺寸、磁棒排列间距和物料流速：框架尺寸越大、磁棒间距合理、物料流速适中，处理量越大。例如，宽度 500mm、高度 300mm 的料斗式磁力架，处理面粉的能力可达 5-10 吨 / 小时；直径 100mm 的管道式磁力架，处理液体的能力可达 10-20 立方米 / 小时。磁力架的应用场景与实际案例磁力架凭借灵活的安装方式和高效的除铁能力，已广泛应用于食品加工、塑料制造、化工、陶瓷、医药等多个行业，成为各行业保障生产安全和产品品质的关键设备。不同行业根据自身物料特性和生产流程，选择适配的磁力架类型，实现针对性的杂质去除。

在粉体材料加工领域，铁杂质如同 “隐形***”，不仅会影响产品纯度与质量，还可能损坏后续生产设备、引发安全隐患，成为制约企业产能升级与品质提升的关键瓶颈。而我们的干粉除铁设备，正是针对这一痛点研发的高效解决方案，以精细除铁能力、稳定运行性能，为陶瓷、化工、食品、建材等行业的粉体生产，筑起一道坚实的品质防线。我们的干粉除铁设备采用多组高梯度强磁芯设计，磁通量密度高达 12000 高斯，能精细吸附粉体中直径小至 0.01mm 的铁磁性杂质，除铁效率稳定在 99.5% 以上。相较于传统除铁设备 “吸附不彻底、易漏铁” 的问题，设备创新采用 “多层级磁路布局”，粉体通过时经预除铁、精除铁、复检除铁三道工序，确保每一粒粉体都远离铁杂质干扰。以陶瓷原料加工为例，使用该设备后，陶瓷坯体的铁斑缺陷率下降 80%，产品优等品率提升至 98% 以上，为企业节省大量返工成本。蒸汽管道除铁器采用耐高温磁体。

在选择磁棒时，需重点关注四个关键参数，这些参数直接决定了磁棒是否适配具体应用场景。一是表面磁场强度，这是衡量磁棒吸附能力的**指标，单位为高斯（Gs）。通常情况下，表面磁场强度越高，吸附磁性杂质的能力越强，能吸附的杂质颗粒也越小。对于普通干粉物料（如面粉、塑料粉），选择8000-10000高斯的磁棒即可满足需求；对于细颗粒杂质（如微米级铁粉）或磁性较弱的杂质（如氧化铁），需选择12000-15000高斯的高磁场磁棒；而对于高温场景下的除铁需求，钐钴磁棒即使磁场强度略低（8000-12000高斯），也能凭借耐温性优势胜任。化妆品粉体用抽屉式除铁器提升纯度。云南悬挂式除铁器

食品馅料用抽屉式除铁器除铁净化。上海除铁器工厂

在食品加工、塑料制造、化工生产等工业领域的物料输送与处理环节，磁性杂质的存在如同 “隐形***”，不仅会影响产品品质，还可能损坏精密生产设备，引发安全隐患。而磁力架作为一种由多根磁棒组合而成的磁性分离装置，凭借其大面积磁场覆盖、高效杂质吸附能力，成为拦截磁性杂质的 “防护屏障”。从面粉生产线的料仓出口，到塑料颗粒的进料管道，再到化工溶液的储罐入口，磁力架以灵活的安装方式和稳定的除铁效果，守护着各行业生产流程的纯净与安全。上海除铁器工厂