浙江锅炉蒸汽冷凝水回收泵

冷凝水回收之旅始于汽水分离这一关键步骤。当混有蒸汽的冷凝水高速冲入回收装置，就像湍急河流涌入分汊口。利用离心力原理设计的旋流器，让蒸汽裹挟着部分微小水滴高速旋转，密度小的蒸汽顺势沿切线方向逸出，回归蒸汽管网；而较重的冷凝水则在重力拉扯下，垂直坠落至下方收集区。挡板式分离器进一步拦截残留蒸汽泡，确保进入后续流程的冷凝水尽可能纯净，避免蒸汽混入影响回收泵效率及后续水质净化效果，为整个回收系统稳定高效运行奠定坚实基础。

常州康得赛特节能环保技术有限公司主营的产品是冷凝水回收装置.浙江锅炉蒸汽冷凝水回收泵

排除冷凝水从各种换热器设备中排除冷凝水是保证工作效率，稳定并延长设备使用寿命的必然条件，正确有效排除冷凝水可防止：温度控制不稳，产品质量问题，加热面过度腐蚀，水锤、噪音及设备的损坏。不锈钢水槽和框架，法兰冷凝进口，安装方便蒸汽、压缩空气为动力，最大压力可达10.0bar浮球动作机构，无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间。碟片式法兰对夹不锈钢止回阀，高排量，低阻力多种组合泵装置可供选择，DN25/DN40/DN50/DN80/DN100成套单泵组合，DN50/DN80/DN100成套双泵或多泵组合。 西藏凝结水回收系统哪家好工业生产中,回收冷凝水有助于提高水的利用率,避免水资源浪费.

案例解读：1、根据染色车间目前能耗状况，我司建议对冷凝水进行回收再利用。冷凝水本身水质较好，同时含有大量的余热，若合理利用，可以取得较明显的效益。车间平均月蒸汽量1355吨，水量41600吨，染纱产量195吨。其中水量中有部分是软水，1吨纱用8吨软水，月需用1560吨软水，这部分软水需加热至80℃。目前蒸汽冷凝水是直排，若通过冷凝水回收将全部打入车间现阶段正投入改造的预热水箱，代替部分软水，既节约了用水又节约了蒸汽。下面来计算一下蒸汽冷凝水回收的价值：（1）月节约水量根据目前工艺情况，70%的冷凝水可以回收1355×0.7=950吨（2）月节约水费：（4.6元/吨）950×4.6=4370元节约蒸汽量：（冷凝水温度高于95℃）950×（95-20）=M×630M=113吨节约的蒸汽费：（143元/吨）113×143=16159元（5）共计节约费用：4370+16159=20529元/月投资成本:冷凝水回收装置48000元回收周期:48000/20529=2.3个月冷凝水是高温水和蒸汽的两相流，采用电泵回收输送存在严重气蚀现象，故成为冷凝水回收的技术障碍。我司研制开发冷凝水回收泵装置克服了汽蚀现象。另外冷凝水中含有10%的蒸汽，全部入水箱后节能效果明显。根据现有车间数据，每月节能费用32074元，投资回收期**多*需3个月。

合理的冷凝水利用是整个蒸汽系统中的重要部分在针对目前耗能生产领域，换热设备产生的蒸汽冷凝水能充分实现有效的回收，是为企业节约能源，资源循环再利用，保证工厂生产效率，提高产品质量的重要环节之一，终为企业节能减排与能源再利用提供了帮助。康得赛特CDST系列冷凝水气动机械泵回收装置为广大用户提供了的节能解决方案。冷凝水利用包括两大关键问题回收冷凝水众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理的宝贵高温能源，拥有大量的热能，一般占蒸汽总热量的20%—30%，回收此部分高附加值的资源可节约热能；节约燃料费；节约高昂的水处理费；节约水资源。 做好冷凝水回收，可提升蒸汽系统热效率,让能源利用更充分.

康得赛特CDST-HT冷凝水回收气动机械泵组合装置工作原理1、为了充分吸收冷凝水和二次闪蒸蒸汽的余热，我们将储水箱预先冲入一部分冷却水，液面升至水箱的1/3高度，为了不至于冷却水被输送出去，冷凝水气动泵的进水管在水箱内部升高至水箱1/2的高度。2、在储水箱1/2高度附近安装温度探测器，将探测器的信号送入冷却水的进口调节阀，冷凝水的进水管伸入水箱，离水箱底部3/4的高度。另在储水箱的正面安装液位计。工作时，先将冷却水手动阀打开，冷却水进入储水箱，通过观察液位计，液位升至水箱接近1/2高位置时，关闭手动阀，开启温度电动调节阀、开启冷凝水进口阀、开启冷凝水回收装置的动力源进气阀3，冷凝水与冷却水在储水罐中混合，热量被充分吸收，当液面升至探测器附近时，水温的信号进入电动调节阀，若水温低于设定温度时，电动调节阀处于休眠状态，当水温高于设定温度时，调节阀自动打开，冷却水再次进入储水罐，直至调整至设定温度，抬高的液位高过冷凝水的进口时自动溢出至冷凝水泵，

蒸汽管道产生的冷凝水，回收再用是绿色生产的有效举措.浙江锅炉蒸汽冷凝水回收泵

冷凝水回收，让原本废弃的水资源“变废为宝”，创造更多价值。浙江锅炉蒸汽冷凝水回收泵

CDST型冷凝水气动机械泵的工作原理CDST型冷凝水气动机械泵基于正排放原理工作：充水1.在充水过程中，蒸汽或空气进口阀和泵出口止回阀关闭，泵排气阀和泵进口止回阀开启。开始压送2.浮球随着凝结水的流入而上升至排水点，联动机构运作到与第一步显示相反的位置。结束压送3.随着凝结水的排出，浮球下降，直至联动机构运作到原来相反的位置。重新充水4.动力气体与泵出口止回阀重新关闭，排气阀和进口止回发开启，于是又重复上述各阶段的运作过程。

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