北京减温减压器

催化裂化装置在开停工阶段，工况变化剧烈，从停工状态的常温常压到开工状态的额定温度压力，蒸汽参数需实现平滑过渡，若参数骤变，会对催化反应系统的设备造成严重冲击，因此配套的减温减压装置需具备良好的开停工适应性。在开工阶段，装置会按照预设的升温升压曲线，逐步调整减温水量与减压阀门开度，使蒸汽温度以5-10℃/h的速率升高，压力以0.1-0.2MPa/h的速率升高，避免因温度、压力骤升导致设备热应力过大或密封失效。在停工阶段，装置会逐渐减少减温水用量，缓慢关闭减压阀门，使蒸汽参数逐步降低至常温常压，防止因参数骤降导致设备出现负压或水击现象。此外，装置还会与催化裂化反应系统的加热炉、反应器等设备建立联锁，根据这些设备的温度、压力变化调整蒸汽参数，确保蒸汽参数与设备工况同步变化。通过精细的开停工控制，减温减压装置有效保障了催化裂化升级改造项目开停工过程的安全平稳，避免了设备损坏与生产事故的发生。附件: 阀门配套反法兰、紧固件、缠绕垫等.北京减温减压器

环保能源发电工程涵盖垃圾焚烧发电、沼气发电、生物质发电等多种形式，不同发电形式产生的蒸汽具有不同特性，如垃圾焚烧蒸汽含硫、含氯，沼气发电蒸汽压力波动频繁，这就要求配套的减温减压装置具备多工况适应能力。该装置需能够处理多源蒸汽，在不同工况下实现高效的参数调节，确保输出蒸汽满足汽轮机发电或其他用汽设备的要求。从结构设计来看，装置会采用耐腐蚀材质应对垃圾焚烧蒸汽的腐蚀性，如阀体选用双相不锈钢，阀内件采用哈氏合金，有效抵抗硫、氯等介质的侵蚀，延长设备使用寿命。对于沼气发电等负荷波动较大的场景，装置会配备高精度的压力传感器与快速响应的执行机构，响应时间控制在1秒以内，可实时跟踪蒸汽压力变化，快速调整减压阀门开度，维持压力稳定。此外，装置还会设置蒸汽缓冲罐，减少蒸汽参数的瞬时波动，为环保能源发电工程的稳定运行提供可靠的蒸汽保障，助力实现绿色发电目标。安徽变频式减温装置其中支架部分由买方根据现场基础自行设计安装。（不在卖方供货范围）。

    本次评审采用比较低报价法。评审小组对满足采购文件实质性要求的应答文件，根据本章第，并按照经评审的价格由低到高的顺序推荐候选成交供应商。1评审标准：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务部分：见评审办法前附表；（2）技术部分：见评审办法前附表；（3）报价：见评审办法前附表；（4）其他评分因素：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。：见评审办法前附表。（1）商务评分标准：见评审办法前附表；（2）技术评分标准：见评审办法前附表；（3）报价评分标准：见评审办法前附表；（4）其他因素评分标准：见评审办法前附表。

环保能源发电工程中，部分发电形式（如垃圾焚烧发电）产生的蒸汽含有硫、氯等腐蚀性介质，这些介质会对减温减压装置的阀体造成严重腐蚀，缩短设备使用寿命，甚至引发安全事故。因此，配套的减温减压装置采用耐腐蚀阀体材质，从根源上解决腐蚀问题。阀体通常选用耐腐蚀性能优异的合金材料，如双相不锈钢2205、哈氏合金C276等，这些材料具有良好的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能，能够在含硫、含氯的蒸汽环境下长期稳定工作。从材质加工工艺来看，阀体采用整体锻造工艺，避免了铸造过程中可能产生的气孔、夹渣等缺陷，确保阀体结构致密，进一步提升耐腐蚀性能。此外，阀内件也会选用与阀体相同或更高耐腐蚀性的材料，并采用精密加工工艺，保证阀内件与阀体的配合精度，防止腐蚀性介质从配合间隙侵入，造成内部腐蚀。耐腐蚀阀体材质的采用使减温减压装置的使用寿命延长至8-10年，大幅降低了设备更换成本，为环保能源发电工程的长期稳定运行提供了可靠保障。年极端较大蒸发量：2507.9mm；

    在装置全线开车后，买卖双方将对此设备进行72小时不间断的测试，以检验设备是否能够满足全部技术指标，双方将就此签署备忘录，作为此产品的比较终验收报告。如果产品确实存在问题，卖方将迅速采取有效措施进行调整，以使设备在比较短时间内达到设计指标。供方满足本技术规范书所提的技术要求。质量保证期限为设备试运合格后十二个月或货到十八个月，以先到为准。先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，能满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。监造依据根据国家市场监督管理总局颁布的TSGD7006-2020《压力管道监督检验规则》以及国家有关部门规定。：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代替均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印2份，交监造1份。 止回阀 阀体、阀盖304，阀瓣20Cr13，（密封面焊于阀体）。冷轧板三合一送料机精选厂家

蒸汽减温减压装置具备超压联锁保护功能，防止设备运行事故。北京减温减压器

在高温高压循环流化床锅炉系统中，蒸汽参数的稳定性直接决定下游用汽设备的安全与效率，其配套的减温减压装置需面临严苛的工况挑战。该装置需长期耐受9.8MPa以上的工作压力与485℃以上的蒸汽温度，这就要求装置在材质选择、结构设计上充分考虑高温高压环境下的性能稳定性。从材质来看，阀体通常选用铬钼钢等耐高温高压合金材料，经过调质处理后，确保在长期高温工况下仍具备良好的强度与韧性，避免因热应力导致的开裂问题。同时，装置的密封结构需采用金属密封形式，防止高温高压蒸汽泄漏，保障系统运行安全。在实际运行中，该装置通过精细调节减温水量与减压开度，将锅炉出口蒸汽参数稳定控制在下游设备（如汽轮机、换热器）所需的范围内，有效避免因蒸汽参数波动导致的设备效率下降或故障问题，为整个循环流化床锅炉系统的稳定运行提供关键保障。北京减温减压器