甘肃精密轧辊

常州康普斯冶金设备科技有限公司的金属导辊采用 “基材锻造 + 表面强化” 的复合工艺，基材选用质量 42CrMo 合金钢，经调质处理后确保强韧性；表面采用高速钢堆焊技术，形成厚度 3-5mm 的耐磨层。公司对基材的锻造过程实行全程质量监控，每批次基材都需进行金相组织检测，确保无内部疏松、裂纹等缺陷。堆焊过程中，上料翘板的倾斜设计与支撑座的滑动调节，使辊体旋转更平稳，熔覆层结合强度达 350MPa 以上。在重卷机应用中，该导辊可承受 2000m/min 的线速度，表面磨损量控制在 0.02mm / 万小时，较普通导辊维护频率降低 70%，某重型机械企业使用后，年减少导辊更换成本超 80 万元。该类工作辊通常采用合金锻钢或合金铸钢，经模锻、调质、深冷处理、表面淬火及精密磨削等工艺制造而成。甘肃精密轧辊

常州康普斯冶金设备科技有限公司的镀锌板轧辊表面采用陶瓷涂层处理，结合**磨削工艺，涂层厚度均匀性达 ±0.005mm，摩擦系数低至 0.06。公司的陶瓷涂层生产线采用等离子喷涂技术，涂层与基体结合强度高，经过多次冷热循环测试无脱落现象。双频淬火炉的精确温控系统，确保涂层与基体结合牢固，附着力达 50MPa 以上。在镀锌板连续生产中，该轧辊可有效防止锌层粘连，板面锌层厚度公差控制在 ±2μm，产品合格率提升至 99.5%，某镀锌板企业使用后，年减少因锌层粘连导致的废品损失超 150 万元。福建出口轧辊质检合金钢经模锻、调质、深冷处理及精密磨削制造。

锻钢轧辊是一种用于金属板带轧制的重要部件，主要安装在热轧或冷轧机上，用于改变金属材料的厚度和表面质量。其采用质量合金钢经模锻、热处理、粗精加工及表面淬火等多道工艺制造而成，具有**度、高韧性和良好的耐磨性。锻钢轧辊的内部组织致密，抗裂性能优异，能承受较大的轧制压力与热应力，使用寿命长。根据用途不同，可分为工作辊、中间辊和支承辊，广泛应用于钢铁、有色金属及精密带材的生产中，是保证轧机稳定运行和产品质量的重要关键部件。

维护要点：定期磨削： 当辊面出现微小疲劳裂纹、剥落或磨损超差时，必须及时从轧机上拆下，上车床进行重新磨削，以恢复其几何精度和表面质量。无损检测： 定期使用超声波等无损探伤技术检查辊子内部和表面是否存在裂纹，防止断辊等严重事故。在线管理： 在大型轧钢厂，通常会有一套完整的轧辊管理系统，跟踪每支辊的使用周期、磨削历史和服役状态。冷轧中间辊远非一个简单的“传力”部件，它是实现高精度、高质量冷轧带材生产的关键技术装备。其可横移的特性赋予了轧机强大的板形控制能力，是现代冷轧机区别于传统轧机的重要特征。从某种意义上说，对中间辊性能的理解和控制水平，直接反映了一个冷轧工厂的技术实力和产品质量水平。常用于四辊、六辊及多辊冷轧机。

冷轧工作辊是冷轧机中直接与金属板带接触并对其进行塑性变形的关键部件，主要用于碳钢、不锈钢、铝带及铜带等材料的精密轧制。该辊采用***合金锻钢，经模锻、调质、深冷处理、表面淬火及精密磨削制造而成，具有高硬度、**度和优异的耐磨性能。辊面经过强化热处理后具备良好的抗疲劳和抗裂性能，可在高载荷、低温变形及连续运行条件下保持稳定的轧制精度。冷轧工作辊能有效控制板带厚度和表面质量，广泛应用于钢铁、有色金属及精密带材生产，是提升产品平整度与表面光洁度的**部件。内部组织致密，具有优良的力学性能和抗疲劳性能。河北炭素轧辊产品介绍

内部组织均匀致密，具备高韧性和良好的耐磨性。甘肃精密轧辊

常州康普斯冶金设备科技有限公司秉承 “质量为根本、服务为**” 的理念，为客户提供轧辊全生命周期服务。公司建立了覆盖全国的服务网络，在国内主要冶金产业基地设立服务网点，配备专业服务工程师，可快速响应客户需求。售前提供定制化方案设计，售中进行安装调试指导，售后开展定期检测与维护。依托遍布全国的服务网络，可在 24 小时内响应客户需求，解决轧辊使用问题。某钢铁企业合作 5 年来，通过该公司的技术支持，轧辊综合使用成本降低 30%，生产效率提升 25%，双方已建立战略合作伙伴关系，共同研发新型轧辊产品。甘肃精密轧辊

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