福建工商业电站运维代建

    造成运维工作的难度及成本也有明显不同。下文从安全性、可靠性、故障率及故障定位精确性、巡检、故障影响范围及其造成的发电量损失、故障修复难度、防沙防尘等方面进行比较阐述。安全性与可靠性比较电站的安全运行及防火工作极其重要，而熔丝过热及直流拉弧是起火的重大风险来源。集中式方案分析组串输出需要通过直流汇流箱并联，再经过直流柜，100多串组串并联在一起，直流环节长，且每一汇流箱每一组串必须使用熔丝。按每串20块250Wp组件串联计算，1MW的光伏子阵使用直流熔丝数量达到400个，10MW用量则达到4000个。如此庞大的直流熔丝用量导致熔丝过热烧坏绝缘保护外壳（层），甚至引发直流拉弧起火的风险倍增。直流侧短路电流来自电池组件，短路电流分布范围广，在短路电流不够大（受光照、天气的影响）时，不能快速熔断熔丝，但短路电流可能大于熔断器的额定电流，导致绝缘部分过热、损坏，**终引起明火。例如，12A的熔断器承载20A电流，需要持续1000秒才能熔断，但熔断前绝缘部分就可能因过温受到损伤，电流继续冲击时就失去了绝缘保护，导致起弧燃烧。组串式方案分析组串式方案没有直流汇流箱，在直流侧，每一路组串都直接接入逆变器，无熔丝，直流线缆短且少。太仓分布式电站运维代建。福建工商业电站运维代建

    假设单块组件**大功率为250W，20块一串，一个16进1汇流箱装机容量即为16×5kW=80kW，完全检查一个汇流箱并记录共需10min（）。假设当时组串处于半载工作状态，断电检查一个汇流箱引起的发电量损失为80kW×50%×。一个30MW的电站拥有400多个汇流箱，全部巡检一次将花费大量时间，并损失数千度的发电量。再合并计算人工、车辆等成本投入，巡检所消耗的运维费用将十分可观。此种情况在山地电站表现会更加明显。需要特别注意的是，这样的巡检方式并不可靠，易产生人为疏忽，比如检查完成后忘记合闸，影响更多发电量。目前不少电站的运维人员只有几个人，面对几十MW甚至上百MW的庞大电站，将难以***检查到每个光伏子阵，更难以细致到每个组串，所以一些电站的汇流箱巡检约半年一次。这样的巡检频次，难以发现电站运行过程中存在的细小问题，虽然细微，但长期累积引起的发电量损失和危害却不可轻视。目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下：直流汇流箱内的熔丝：易损耗，维护工作量大，部分电站每月有总熔丝1%左右的维护量；且因工作量大，检修时容易出现工作疏漏，影响后续发电量。直流汇流箱数据准确性与通讯可靠性：直流电流检测精度低，误差大于5%。丹阳分布式电站运维厂家栖霞区工商业电站运维代建。

    设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。

    汇流箱、清洗以及监控对光伏电站整个的发展，可以从上图看出来，这几年整个光伏行业在运维方面的变化。科学运维管理体系——打造***运维标准通过科学运维的管理体系来打造***的运维标准，目前国内运维的标准比较缺乏，科学的管理是基础，需要有清洗的管理流程，有作业，有运维的操作方法，过程的管控需要有依据，有了科学的管理，去做过程的管控，有了这个过程的管控，可以让监控结果能够评价，而且可以量化。**后需要持续的改进，而且这个改进是要可预见的，能够让业主享受到这个过程当中发电量提升的效益。***块是建立科学运维的管理体系，列了一个金字塔结构，按照ISO9001，从一级文件一直到四级文件，从**文件到**后的记录、表格文件，中间包括各种设备的操作的过程，希望通过文件的梳理，给客户提供一个比较合理的管理体系。第二是过程管控要有依据。电站运维过程当中，运维的监盘、电站巡检、故障消缺、预防性检修、调度响应、应急响应、设备质保管理、组件清洗、记录及汇报都是需要做的工作。通过运维过程，积累出数据，提供给电站优化管理，这一块就让我的所有的管控有依据，包括体系依据和数据依据，慢慢的形成一个管控严格的过程。简单的事情重复做。扬中分布式电站运维代建。

    计划发电量的下达需考虑当地限电情况、线路损耗情况、当地光资源情况、电站综合效率、组件年衰减率、当地电网稳定性、电网新建改造及检修计划等。除合理分配电量计划以外，应在电站效率提升方面重点关注，降低设备故障率，提高设备可利用小时是保障发电量提升的重要手段。及时清洗组件，提高发电单元出力；对电站设备进行老化研究，及时更换老化部件，必要时实施技术改造；积极参与电网友好型厂站评估，减少限电损失；积极开展电力营销工作，保障发电后现金流的按期回收，减少融资利息支出；使用质量的电站监控系统，公司总部实时收集电站运行数据并进行大数据分析，及时给予电站运维人员指导，如：根据日光照数据、电站日发电量情况、限电情况、故障情况可分析预测组件清洗时间；根据设备运行数据离散率分析进行设备维护预警；通过根据组串运行数据判断是否需定期抽样进行组件监测，及时了解组件衰减情况等。基于大数据分析的运维管理是未来光伏业务的发展方向。在提高电站发电能力保障电站营业收入的前提下，可适当拓展区域运维的其他服务业务。昆山分布式电站运维代建。常熟工商业电站运维代建

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    腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。福建工商业电站运维代建

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