山东清洁生产降本增效

清洁生产体系认证在降低企业运营成本方面具有突显的效果，通过对生产过程中的各个环节进行优化，企业能够在原材料消耗、能源消耗、水资源消耗、废弃物处理等多个方面实现成本的降低，例如在原材料采购环节，通过选择环保型、可回收利用的原材料，不只能够减少对环境的影响，还能通过批量采购、与供应商建立长期合作关系等方式获得价格优势；在生产环节，通过优化生产工艺、提高设备利用率、减少废品率等措施，能够降低单位产品的生产成本；在废弃物处理环节，通过废弃物的资源化利用。能够减少废弃物处理费用，同时获得额外的经济效益，某造纸企业通过清洁生产体系认证后，对制浆工艺进行了改进，采用了新型的蒸煮技术，减少了化学药品的用量，每吨纸的化学药品成本降低了15元，同时对造纸废水进行深度处理后回用，年节约新鲜水用量达100万吨，减少废水处理费用50万元，综合计算，企业每年通过清洁生产实现的成本节约超过300万元，突显提升了企业的盈利能力。力夺绿色校园认证，厚植环保沃土。山东清洁生产降本增效

通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第二，由于污染治理技术有限，治理污染实质上很难达到彻底消除污染的目的。因为一般末端治理污染的办法是先通过必要的预处理，再进行生化处理后排放。而有些污染物是不能生物降解的污染物，只是稀释排放，不仅污染环境，甚至有的治理不当还会造成二次污染；有的治理只是将污染物转移，废气变废水，废水变废渣，废渣堆放填埋，污染土壤和地下水，形成恶性循环，破坏生态环境。青海绿色工厂清洁生产降本增效清洁生产进工厂，节能减排创辉煌。

清洁生产审核与实施方案评价：方案实施前后企业物料消耗、能源消耗变化等资料符合企业生产实际；方案实施后特征污染物环境监测数据或能耗监测数据达标；设备购销合同、财务台账或设备领用单等信息与企业实施方案一致；生产记录、财务数据、环境监测结果支持方案实施的绩效结果；经济和环境绩效进行了详实统计和测算，绩效的统计有可靠充足的依据；方案实施后能耗、物耗、污染因子等指标认定和等级定位（与国内外同行业先进指标对比），以及企业清洁生产水平评估正确。

**环境规划署工业与环境规划中心（UNEPIE/PAC）定义综合各种说法，采用了“清洁生产”这一术语，来表征从原料、生产工艺到产品使用全过程的广义的污染防治途径，给出了以下定义：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产对生产过程，要求节约原材料与能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量与毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品**终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。奔赴绿色校园认证，培育环保新生。

清洁生产方案可行性的评估：无／低费方案能够遵循边审核边产生边实施原则基本完成，并能够现场举证，如落实措施、制度、照片、资金使用账目等可查证资料；对实施的无／低费方案进行了***、有效的经济和环境效益的统计；中／高费方案针对性强，与清洁生产目标一致，能解决企业清洁生产审核的关键问；中／高费方案具备详实的环境、技术、经济分析；所有量化数据有统计依据和计算过程，数据真实可靠；有详细合理的统筹规划，实施进度明确，落实到部门；具有切实的资金筹措计划，并能确保资金到位。锚定绿色工厂认证，驱动企业前行。江西绿色工厂清洁生产认证流程

获绿色工厂认证，拓企业发展新局。山东清洁生产降本增效

“清洁生产”概念的出现，**早可追溯到1976年。当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”的思想；1979年4月欧共体理事会宣布推行清洁生产政策；1984年、1985年、1987年欧共体环境事务委员会三次拨款支持建立清洁生产示范工程。自1989年，**开始在全球范围内推行清洁生产以来，全球先后有8个国家建立了清洁生产中心，推动着各国清洁生产不断向深度和广度拓展。1989年5月**环境署工业与环境规划活动中心（UNEP IE/PAC）根据UNEP理事会会议的决议，制定了《清洁生产计划》，在全球范围内推进清洁生产。 山东清洁生产降本增效