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张力系统故障现象：在印刷设备正常运行过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆动幅度较大，进而造成套印不准。故障排除：张力控制系统的结构较为复杂，因此该故障产生的原因较多，对此，笔者进行了归纳总结，主要有以下几个方面。(1)摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。(2)高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时，应及时更换高精度电位器。(3)电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大，当张力发生变化时，摆辊的位置就会发生变化，但由于间隙的存在，容易造成摆辊不断地来回摆动，从而影响套印精度。若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。标签机法兰式张力传感器代理

牵引张力控制系统，其工作原理为：在生产过程中，当卷筒材料的牵引张力发生变化时，摆辊会做出相应的摆动量，此时高精度电位器间接测出牵引张力的变化，随后将相应信号反馈到牵引辊驱动器，经PID调整后控制牵引辊的运转速度，通过改变低摩擦气缸的压力来调整摆辊的摆动量，使其在设定的位置保持稳定，即实现牵引张力控制。薄膜经分切后，应立即进入收卷部。薄膜收卷也是薄膜加工生产很重要的环节之一其加工质量的好坏影响到分切后成品的质量。收卷控制张力对薄膜质量也起着至关重要的作用，所以说收卷张力控制系统主要控制参数是必须要知道的。标签机法兰式张力传感器代理张力控制系统的种类和作用：收卷区张力是指后一色印刷机组出纸张力辊到复卷轴间的张力。

张力检测器检查和分析，（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。

在工业生产的诸多行业，经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中，带料或线材的开卷、卷取张力对产品的质量至关重要，为此要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使产品承受佳张力，且自始至终保持不变。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形；张力过小，会使卷取的材料的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐，影响加工质量。在带材卷取系统中，张力控制系统占有重要的位置，而且它相当的复杂。自动张力传感器工厂在生产过程中，如果张力过大，就会导致材料发生拉伸变形。张力系统控制稳压方式：针对指令电压维持在特定水平的控制方式。

在各种连续生产线上，带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常需要进行张力控制。张力控制可以是恒张力控制，也可以是变张力控制。变张力控制是指张力按某一预先确定的规律变化，或根据工艺需要随时改变，或作为自动控制系统的一个参量参与调节的张力控制技术。张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统的集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统。张力控制系统是在两个传动控制系统基础上构成的。浙江进口穿轴式张力传感器

张力控制系统的种类和作用：开卷区张力是指开卷轴到进入第1印刷机组出纸张力辊间的张力。标签机法兰式张力传感器代理

放卷收卷自动张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外面电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，输出给外面执行机构去控制，达到偏差小，系统响应快的目的。张力控制系统是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。标签机法兰式张力传感器代理

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