为什么选择匠泽高速机机床的 以旧换新

在高速机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切削速度范围各不相同。CBN适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等，如加工高硬钢件(50～67HRC)和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀具和CBN刀具，其中加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件则用 CBN刀具进行切削。匠泽高速机控制功能先进，加工精度要高于普通高速铣床。为什么选择匠泽高速机机床的 以旧换新

匠泽高速机坐标系是机床固有的坐标系，其原点也称为机床原点或机床零点，它是机床上固定的点，不因使用者或加工工件的改变而改变。因此，机床坐标系也是一个固定的坐标系。为了正确的在机床上工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。匠泽高速机启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系，机床参考点一般与机床零件重合。机床回到了参考点位置，也就直到了该坐标轴的零点位置。找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。性价比好的匠泽高速机和龙门加工中心区别匠泽高速机一次装夹后，几乎可以完成零件的全部加工工序。

匠泽高速机加工的特点：1、柔性加工程度高。在匠泽高速机加工工件，只要编制好程序，不必制造、更换许多工具、夹具，一般不需要很复杂的工艺装备，而且也不需要经常调整机床，就可以加工出形状复杂并且精度较高的工件来，很大程度缩短了产品的研制周期，给产品的更新换代和新产品的研发提供了方便。2、加工精度高。匠泽高速机本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。3、自动化程度高。数控机床的加工过程由数控系统控制，在加工过程中不需要手工操作机床，改善了劳动条件。’

匠泽高速机的安全操作技术：工作前必须戴好劳动保护品，女工要戴好工作帽或发网，不准围围巾，禁止穿高跟鞋；操作时不得戴手套，不得吸烟，不得与他人闲谈，精力要集中；严禁在车间内嬉戏、打闹。开动匠泽高速机前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。合理选用刀具，夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时，装夹方式和夹紧力要适当，保证装夹牢固可靠，不得猛力敲打，可用木锤或加垫轻轻敲打。操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以防砸伤人；操作中观察工件时，站位要适当。匠泽高速机主轴回转精度的测量方法一般分为三种：1.静态测量。2.动太测量。3.间接测量。

匠泽高速机零件加工的注意事项：1、在编写加工程序时，匠泽高速机公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，匠泽高速机对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、匠泽高速机性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。4、匠泽高速机采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。5、匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。模具加工用的匠泽高速机或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴。五轴加工中心-中国台湾品牌匠泽高速机龙门加工中心

用于模具加工的匠泽高速机，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性。为什么选择匠泽高速机机床的 以旧换新

匠泽高速机加工过程中注意事项:1、无论是初次加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。2、单段试切时，“快速倍率”开关必须设置于抵挡。3、没把刀具初次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。4、在程序运行中，要重点观察数控系统的几种显示。匠泽高速机坐标显示：可了解目前刀具运动点在匠泽高速机坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。为什么选择匠泽高速机机床的 以旧换新