太原梁场建设信息化应用系统

智慧梁场管理平台以BIM模型构建三维数字孪生梁场，结合物联网技术、传感器技术、AI技术、大数据分析等，***感知梁场生产、安全、人员等各方面信息，实现梁场作业的互联协同、辅助决策、智能生产和科学监管。平台可实现对梁场计划、生产、运输及架设的全环节智能指挥调度。通过全工序安全质量数据的动态采集、实时汇总、自动判别、自动报警、自动定位、动态提醒、快速反馈的智能闭环管理模式，提高安全质量管控效率。欢迎咨询杭州高讯物联网科技有限公司。为了帮助梁场管理人员解决该类问题提高工作效率， 杭州高讯物联推出了《梁场建设信息化系统》。太原梁场建设信息化应用系统

1）实名登记：通过读取和识别身份证，采集人员基本信息，特殊工种证书和照片等信息。自动拦截黑名单、年龄等不符合要求的人员，降低人员风险。2）手机移动考勤和闸机考勤：通过设置电子围挡区域在施工现场形成虚拟的施工围挡，工人进出现场作业时，结合手机GPS定位自动监测，实现电子围挡区域内手机人脸考勤，封闭式环境实现闸机自助的考勤，并对环境内工作人员进行分析是否有带安全帽等。考勤结果由劳务管理系统实时记录，为劳务人员工资结算提供真实的考勤依据。3）数字教育系统：通过硬件智能终端进行培训计划、人员签到、课程播放、考试执行等多项功能，结合人员档案，实时记录人员培训信息。河南公路梁场建设信息化系统预制梁场如何实现工艺改造。

优化管控手段1.智能终端进度控制：**作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。2.***质量管控：针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。3.现场安全保障：针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。通过已配备的现场视频监控系统进行人脸识别,确定现场安全帽佩戴情况；通过电子围栏识别,对危险区域越界目标进行图像抓拍、现场预警。4.项目统筹决策：通过运用大数据整合的能力，将管理者所关注的进度、质量、安全等核心数据进行筛选清洗与汇总统计。将深层挖掘到的信息，以“管理驾驶舱”和“BIM梁场”的形式进行***展示，实时呈现整个预制梁场的总体生产情况，辅助进行分析决策。

1.智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。“智慧工地”赋能项目建设迈上新台阶。

预制梁场的基础信息包括线路信息、厂区信息、生产工艺信息、预制梁信息等，基础信息是生产管理的基础。预制梁场为线路施工服务，线路包括简支箱梁桥、路基段、隧道等工程类型，线路信息包括：线路类型、里程信息、经纬度信息、施工计划信息等内容。预制梁是为简支箱梁桥服务，简支箱梁桥的信息还包括起始墩号、预制梁数量等信息。用户可以对线路基础信息进行管理，同时现场人员填报梁生产进度之后，信息会自动进行汇总分析，用户在线路总体部署中一键查看各桥制梁架梁完成情况。我们解决梁场生产管理中这些困扰。。附近梁场建设信息化客服电话

在建筑业数智化、工业化不断推进的大背景下，作为管理决策的“大脑”，智慧梁场信息化如何建设？太原梁场建设信息化应用系统

杭州高讯物联网科技有限公司将根据内外部形势和公司实际，制订公司“十四五”信息化发展规划的分步实施计划，统筹谋划战略路径，协同推进管理数字化、业务数字化和数字产业化。同时，依托技术中心，建立横向、纵向联动机制，深度对接中国能建“一张网、一朵云、一个大平台”，以项目综合管理平台和业财一体化平台为载体，推动商务管理、机电物资管理、会计核算、资金管理、合同管理等重点模块的搭建和上线运行，实现内部业务数据互联互通和协同应用，通过示范，继续打造公司智慧工地新样板。在项目建设管理过程中积极落实省高速信息化工作要求，坚持以信息化建设为主，以打造“数字平武”为目标，高起点策划、高标准建设、高效率推进梁场建设，搭建“1+N”模式的“数字梁厂”：“1”即梁厂综合平台，“N”为拌和、布料、张拉、压浆、激光扫描、喷淋养生等数字化管理，做到“十可”：现场可视、数据可查、违规可纠、预警可报、效益可增、投资可控、进度可知、质量可管、安全可防、全程可溯。太原梁场建设信息化应用系统

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