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浙江塑胶玩具复模服务费用

关键词: 浙江塑胶玩具复模服务费用 硅胶复模

2023.03.14

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硅胶复模的过程包括多个阶段。整个过程是劳动密集型的,但仍然相对快节奏且易于管理。该过程分阶段描述如下:1、创建主模型。必须在货架上创建或获取主模型。主模型可以是工业零件,也可以是通过3D打印或CNC机床等快速制造技术创建的零件。通过3d打印创建的零件是使用立体光刻/SLS技术创建的。必须确保所使用的主模型具有正确的尺寸,以便后面的铸件也具有所需的尺寸。2、制作模具。液态硅胶用于制造硅胶复模。将主模型放入铸造箱后,将液体硅树脂倒在其上,然后将其放入烤箱中固化。然后将固化的液体硅胶复模切开,移除主模具,留下一个空腔。空腔的形状和尺寸与原始主模型完全相同。硅胶复模通常可以使用15-20次。3、制作铸件副本。现在混合合适的树脂以确保混合物具有与工业部件相同的特性。制造商有一份材料数据表清单,其中包含有关他们用于铸造的材料的成分和特性的所有信息。他们使用该信息来生产类似于主部件特性的树脂。将混合物倒入空腔中,形成所需的成品模具或产品。然后树脂在真空中固化,这样就不会残留气泡。一个硅胶复模可以做出20件左右同样的产品。浙江塑胶玩具复模服务费用

在市场竞争日益激烈的情况下,产品创新和上市速度以及制造技术的柔性必然成为企业的关键竞争力。硅胶复模技术和虚拟现实技术一起,都是产品数字化开发的重要手段和有力工具,同时也已经成为先进制造技术群不可分割的组成部分,在制造业获得越来越广的应用。20世纪90年代以来,市场环境发生了巨大的变化。一方面表现为消费者需求日趋个性化和多样化;另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。 面对一个迅速变化且无法预料的买方市场,制造商们不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品,而且必须很快地生产制造出来,抢占市场,传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动,快速响应市场需求,已成为制造业发展的重要趋势。塑胶玩具复模方案价格硅胶复模的固化剂加量应视温度而定,气温高则减少,固化剂使用过量,模具会变硬变脆。

硅胶具有良好的仿真性、强度和极低的收缩率。用该材料制造弹性模具简单易行,无需特殊的技术及设备,只需数小时在室温下即可制成。硅胶复模能经受重复使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生产产品的精密公差,并能直接加工出形状复杂的零件,免去铣削和打磨加工等工序,而且脱模十分容易,一定程度上缩短产品的试制周期,同时模具修改也很方便。此外,由于硅胶复模有良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度或具有倒脱模斜度以及具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,这是其相对于其他模具的独特之处。

硅胶复模良好的弹性和复制性能在快速模具制造中应用普遍,是目前市场上比较普及的快速模具制造工艺,由于这种工艺速度快、成本低,解决了企业新品研发的周期和成本,产品生产商一般会根据客户需求采用真空硅胶复模的方式制作出小批量的手板模型来让客户检验。硅胶复模原理:首先利用3D打印或CNC加工出产品的原型件,在用模具液体硅胶原料制作出硅胶复模,并在真空状态下采用PU、聚氨脂树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS等材料进行浇注,从而复制出与原型件相同的复制件。如果有颜色要求的还可以在浇注材料添加色料,也可以在产品后期染色或者喷漆来实现零件的不同颜色。硅胶复模能够根据客户的要求装备色彩一起复模。

硅胶复模又名真空复模,既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。通常,模具使用CNC或SLA零件作为原型,由硅胶材料制成,通过真空注型的过程浇注聚氨酯PU材料制成零件。复模件可以准确地复制原型件的结构、细节和纹理,并提供跟原型一致的表面光洁度,获得类似于注塑生产的结果。复模件的品质取决于原型的质量,当您需要保持高精度、高光洁度甚至是光学透明时,原型件尽量由CNC加工而成。硅胶复模无需投资昂贵和费时的注塑模具。浙江塑胶玩具复模服务费用

硅胶复模在低压的情况下注入密闭的模具内,实现交联、聚合、固化等过程。浙江塑胶玩具复模服务费用

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