深圳电池故障测试BMS测试仪原理

BMS测试的分类：质检机构的检验：首先是质检机构的检验，这个是强制的，没办法通过就不算合格。首先，BMS是一个汽车电器零部件，那就需要进行绝缘耐压性能，气候环境负荷，耐震动冲击以及电磁辐射等等测试。其次呢，还要把BMS作为一个测量工具进行验证，因为BMS的工作中需要测量各种电压电流温度等数据，所以要检验它的精度等再次，还要对BMS的各项功能进行验证，比如说保护功能，以及数据的预测估算等。这是质检机构要做的事，都会有相应的标准和参考文件。BMS测试在必要时能主动采取紧急措施保护各单体电池。深圳电池故障测试BMS测试仪原理

BMS测试仪测试项目：1、开路电压及带载电压测试单节放电欠压保护功能测试放电过流保护测试电压比对功能道通短路检测；2、充电测试功能单节静态消耗电流测试充电过温保护功能测试电流比对功能温度模拟测试；3、放电测试功能单节均衡电流测试放电过温保护功能测试温度比对功能路况测试；4、单节充电过压保护功能测试充电过流保护测试直流内阻测试国标快充接口及通讯测试主均衡功能测试；5、静态功耗，运行功耗漏电流检测绝缘报警故障BCU输出故障模拟。上海电池BMS测试仪BMS测试包括对单体和电池组的过流管理检测。

SOC(StateOfCharge)属于BMS中心控制算法，表征当前的剩余容量状态，主要通过安时积分法和EKF(扩展卡尔曼滤波)算法，并结合修正策略(如开路电压修正，充满修正，充电末端修正，不同温度及SOH下的容量修正等)。安时积分法在保证电流采集精度条件下比较可靠，但鲁棒性不强，由于存在误差累计必须结合修正策略，而EKF鲁棒性较强，但算法比较复杂，实现难度大。国内主流厂家一般常温可以做到精度6%以内，在高低温和电池衰减时的估算是难点。

电池BMS测试的中心功能：电池数据采集：电池数据采集包括电压、温度、电流、绝缘电阻、高压互锁状态等数据的采集，能为BMS提供电池系统的实时数据，为后续的电池系统的状态分析、控制和保护提供依据。电压采集有每串电芯的电压、电池系统内部总电压Vbat和电池系统外部总电压Vlink。温度采集有电芯表面和极耳的温度、液冷进出水口的温度、快充桩接口温度和BMS工作内部温度。电流采集主要通过分流器或霍尔电流传感器采集电池系统主回路的电流，并采取安时积分等估算方法估算电池系统的状态。绝缘电阻主要采集电池系统总正与箱体之间的绝缘电阻，以及电池系统总负与箱体之间的绝缘电阻。高压互锁包括高压航插的互锁状态和MSD的互锁状态。只有充满足够的自信时，BMS才可以连接到一个真正的电池组上面进行测试。

BMS检测在电池启动状态下如何体现？在电池的整个运作过程中，BMS会首先进行数据监控，即通过监控各种性能参数来确保电池的安全性能。之后，BMS会通过电压检测来检查每个电池的充放电情况。因为要想延长电池寿命，我们需要均衡电量，并以根据电压计算电荷的方式来进行判断。如果过压，就需要一个能够自放电的电池，配以利用BMS制造的高精度电池电压实现对其的准确控制。如果没有超调，我们就需要通过电缆来均衡补偿电压降，这个过程中BMS可以提供更长的电缆长度。但这里我们需要考虑到两个问题：Arm系统、自生电流及电流值。因此，我们要在HIL测试中，通过简单模拟电源供给来检测BMS。BMS测试包括对单体和电池组的过放管理检测。上海电池BMS测试仪

BMS电池管理测试系统的功能包括过电压运行试验。深圳电池故障测试BMS测试仪原理

BMS测试的必要性及测试方法：通过仿真电池组进行仿真和验证：1、通过高精度的程控电池模拟器来仿真电池单体的电压，并具有一定的电流输出和吸收能力，仿真电池组的充电和放电过程。2、通过高精度的程控电阻来仿真各种温度传感器。3、通过高精度的DAC来仿真电流传感器。4、通过故障注入模块模拟电压采样过程中断线等故障。5、通过开关板卡控制各路信号的输入、输出。通过数字IO、DAC、CAN总线通讯模块、程控电源能复制设备实现其它功能端口的仿真以及BMS的通讯。这种方法基于成熟的计算机技术以及测试仪器硬件平台，能够通过软件快速调整电池组的工作状态，提高测试效率和安全性，扩展方便。如果对多种BMS进行测试的话，成本优势更加明显，非常适合BMS开发以及大批量的生产测试。深圳电池故障测试BMS测试仪原理

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