G-TS-10200-L-2热交换器原装

板式热交换器水垢的形成主要是因为水中的各个盐受热分解，而溶解度降低形成结晶会粘附在板片上，碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐等会较为坚硬，难以去除。污垢主要是由颗粒小的泥沙或是不溶性盐类等的油污、杂物碎屑等此类的结垢会较大但是相对容易去除。板式热交换器的板片常用材质为奥氏体不锈钢，常采用硝酸基清洗剂去清洗，而板片上的密封垫片一般是乙丙橡胶、丁晴橡胶等可以很好的耐酸、醇、碱等溶剂的腐蚀，在清洗时候需要专门用的清洗剂去进行清洁。板式热交换器应用范围在医药、石油、海水淡化、地暖等也大有用处。G-TS-10200-L-2热交换器原装

板式热交换器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式热交换器的2~5倍，也不像管壳式热交换器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式热交换器的占地面积约为管壳式热交换器的1/5~1/10。管壳式热交换器的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式热交换器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式热交换器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式热交换器的3~5倍。DS-4100-109A热交换器替换板式热交换器酸洗时间与方法，一般是采用静态浸泡以及动态循环相结合。

糖厂板式热交换器一般采用清汁加热，稀汁渗漏加热，糖蜜入罐前加热，糖蜜冷却到较后，这几道工序板式热交换器使用效果较好。用于清汁加热的板式热交换器，其清汁的传热性比管式高一倍以上，因此，其传热面积可减少一半或更多。这里使用的是首先效汁汽，有一定的节能效果(比用废蒸汽加热)。当热交换器性能良好，且紧靠蒸发器时，用汁汽加热可使清汁温度接近汁汽温度，只低3~5℃，基本能适应蒸发要求。采用汁汽加热还可防止由于汽温过高而造成糖汁的焦化，国内一些糖厂使用废汽，曾经有工厂由于操作不慎造成严重的焦化现象，焦化物难以清理。

由于主热交换器外表面为薄翅片，焊接融化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。降低介质的腐蚀性，介质对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量浓度低于1.3mg/m³就不会发生应力腐蚀。因此，可以通过除去介质中的融合氧和氧化剂以控制应力腐蚀。电化学保护法，应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程，可以采用电化学保护的方法控制。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关，有些体系存下一个临界破裂电位，高于此值会产生腐蚀断裂。板式热交换器是由高分子合成纤维制造而成。

热交换器介质在出口处达不到预设的温度，究竟是哪一环节出了问题，这个就要具体问题具体分析了。这里面啊，有温度的问题，有结垢的问题，有流量的问题。针对这些问题，我们的工程师也给出了解决方案，原则就是对症下药，比如，如果是流量的问题，就增加热源的流量或加大热源介质管路直径。如果是因为并联的问题，那就平衡并联运行的多台板式热交换器的流量。如果是内部结垢严重，就得拆开板式热交换器清洗板片表面结垢。总之啊，不管你的板式热交换器出现什么问题，都能得到解决。铭牌是多数换热设备生产厂家都是自带的，可以帮助大家识别热交换器型号的主要途径之一。F-FCDB-350A-C热交换器原厂

热交换器上设计有吊孔供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好钢丝绳。G-TS-10200-L-2热交换器原装

在选择中央空调板式换热器机组时，加热器功率不能小于制热量的五分之一，否则主机功率水路系统的热损失可能会大到足以抵消中央空调板式换热器机组之热量程度，导致中央空调板式换热器机组达不到预期的效果。中央空调板式换热器机组标准配置的控制柜是带温控功能的，只需要设定合适的温度，当水温到达设定温度时，加热器会自动停机。当中央空调板式换热器机组的功率比较大时，建议采取分级启动的方式。分级启动有利于减少对整个电路系统的冲击，还可以根据实际情况选择一定的功率，从而实现节能的目的。G-TS-10200-L-2热交换器原装

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