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天津晶圆测试芯片打点机厂家供应

关键词: 天津晶圆测试芯片打点机厂家供应 芯片打点机

2023.06.30

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搬送组件60在上料区30等待,工作人员将一叠放置了待加工芯片的料盘13放置于上料区30,第二顶升机构带动料盘13上升一定的高度,然后分料机构32夹持住从下往上数的第二个料盘13,此时第二顶升机构带动底下的料盘13下降到搬送组件60,限位板612与限位气缸613夹紧料盘;搬送组件60在驱动机构62的驱动下运动到烧录作业区50进行烧录作业;烧录作业完成后,搬送组件60运动到打点作业区40进行打点作业;打点完成后,搬送组件60运动到收料区20,限位板612与限位气缸 613松开料盘,头一顶升机构顶升料盘13一定的距离后,承托机构22将料盘13 托住,至此作业完成。芯片打点机可以实现芯片表面的条码标识,提高了生产效率和质量。天津晶圆测试芯片打点机厂家供应

本实用新型的优先选择实施方式为,所述头一测试探针5和第二测试探针6之间的距离为一个芯片的长度。本实用新型的优先选择实施方式为,所述头一测试探针5和第二测试探针6分别固定在固定架2上。本实用新型的工作原理如下待测试芯片材料7中,两个芯片为一组,每次同时测试两个芯片,传给相连接的测试设备。如果两个芯片测试都是合格的,芯片承载运动平台移动两个芯片的距离,打点器不动作,进行下一组测试;如果被测试芯片头一个芯片测试不合格,芯片承载运动平台移动距离为单个芯片距离,测试程序测试不动,只进行打点动作再移动一个芯片的距离进行下一组测试。重庆芯片打点机生产厂家芯片打点机是半导体设备生产线上必备的设备之一,为半导体行业的发展提供了重要保障。

具体地,所述打点坐标文件包括有与条状芯片对应的打点模板名称及其中各个坐标对应的测试结果信息,所述打点模板名称为该条状芯片的型号,所述打标机根据所述打点模板名称调用对应的打点模板。具体地,所述打标机被配置为以条状芯片的左上角为打点坐标原点,依据所述打点坐标文件和打点模板以及各芯片之间的行列排列间距进行打点坐标匹配。较佳地,所述处理器还通过所述摄像机采集条状芯片打点之前的初始图像,依据所述初始图像获取条状芯片上已经被标识的不良品,并将该被标识的不良品的位置信息传送至所述打标机进行打点。

现有的打点测试机的具体结构和测试过程如下由两个打点标记针,一个测试探针,一个承载运动平台,及相关固定架组成;测试探针连接测试仪器设备,负责测试参数的输入及反馈,用来测试设备判断产品好坏,探针通过固定架固定,被测试芯片通过芯片承载运动台移到测试针位置后进行测试,每次测试完成移动一个芯片距离进行下一个产品测试,按预先设定好运动轨道重复作业(通过中间处理器记录测试位置点);左右打点标记针与测试针固定一个芯片距离,但测试设备测出废品后,将信息反馈机器中间处理器,处理器传出信号给打点标记针固定轨道上感应器,打点标记针动作进行打点标记作业后复位,带下一次指示信号。芯片打点机的标记速度和效果做到了行业靠前水平,快速提高生产效率。

与现有技术相比,本发明的打标机中预先存储有各种型号的条状芯片所对应的打点模板,通过扫码器读取条状芯片上的标识码,处理器依据标识码获取条状芯片对应的打点坐标数据,打标机根据打点坐标文件调用其存储的对应型号的打点模板,并将条状芯片中各个芯片在打点坐标文件的坐标与打点模板对应起来,从而实现自动识别条状芯片中的不良品在实物中的对应位置,实现自动对不良品进行打点,降低了人工成本,提高了作业效率,且避免了通过人工打点时混料的风险。而且,还通过摄像机采集条状芯片打点之后的打点图像,处理器进一步比对检验打点是否正常,以此确保进入下一工序的条状芯片为正常打点的条状芯片。芯片打点机的标识速度和精度都达到了行业靠前水平。重庆芯片打点机生产厂家

芯片打点机结构简单,易于维护,减少了设备停机的时间。天津晶圆测试芯片打点机厂家供应

作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案,所述上料组件包括第二顶升机构与分料机构;所述第二顶升机构顶升多个堆叠放置的所述料盘一段距离后,所述分料机构夹持住自下往上数的第二个所述料盘,此时所述第二顶升机构带动较下端的所述料盘落于所述搬送组件。作为前述所有实施例中任一项中所述的芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案,所述主支架为平行设置的两根横梁,所述搬送组件设置于所述横梁之间。作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案,所述第二驱动件设置为丝杆机构。天津晶圆测试芯片打点机厂家供应

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