bw球囊模具机配件

市面上的球囊成型机，均采用模具开合装置两边安装拉力系统的方式，实现球囊左右拉伸吹塑成型的设计理念。这样就需要开合装置跟左右拉力系统保持相当长的一段距离，以便球囊成型后开模时，模具不会撞击拉力系统，因此也导致了生产中需要相当长的球囊管原材料才能生产球囊，造成了原料成本的极度浪费。一种球囊成型机用的多模具开合装置，包括底板，它还包括固定块、y轴滑动座、x轴滑动座；固定块为两个，两个固定块分别固定设置于底板的左右两端；固定块上均纵向开设有凹槽，凹槽内均插置有y轴直线滑轨，y轴直线滑轨可沿凹槽的开设方向前后滑动，并带动其上部的部件前后运动。球囊成型机可以生产各种形状、规格和材料的心血管球囊。bw球囊模具机配件

球囊成型机工作原理：原理为双轴拉伸吹塑。在生产过程中需固定球囊近端管腿同时还要保证近端管腿气路通畅。球囊成型机通过热辐射形式对球囊管进行吹塑，较终形成球囊，球囊成型机集拉力系统、温控系统、压力系统于一体，形成多环式闭环系统，实时反馈设备运行参数并根据设置参数，系统内部自动调整。折叠人工玻璃体球囊是模拟人自然玻璃体腔形状设计固体的折叠式人工玻璃体球囊，对视力不会造成不良影响，严重的单侧眼球穿通伤或贯通伤,因视网膜破裂、视网膜脉络膜出血等原因引起复合性的视网膜和/或脉络膜脱离;严重的单侧眼球破裂伤,造成视网膜和/或脉络膜缺损；单侧眼球较大的后部巩膜裂伤,无法修补；经过两次(含)以上视网膜脱离手术和硅油填塞,硅油取出术后视网膜再次脱离；立式球囊制造设备定制球囊成型机的加工精度和可靠性受到认可。

球囊成型机在作业时，各气缸接高压空气，水套22接冷却水，充气芯组件的气管接头319连接高压氮气；管坯从左球囊模具23伸入并穿过右球囊模具24，管坯右端端头被置于夹具的夹口内，夹紧气缸431作业实现对管坯右端头夹紧密封；管坯的左端从软管座317上开口伸入套接在工作针管段上，然后夹紧充气装置31作业，一气缸311的缸柱312向软管318移动，此时芯棒314和压紧件315以及针头316一起向软管318移动，压紧件315前端的压柱压紧软管318，从而使软管318的内壁与管坯外壁之间紧密贴合形成密封结构。两侧的气缸组作业带动左球囊模具23以及右球囊模具24向水套22内实现合模运动，水套22内设置加热棒，即在水套22内具有加热区域，当两侧的球囊模具置于该加热区域之内后停止，加热棒对球囊模具内的管坯进行加热，使其受热软化，然后从气管接头319通入的高压氮气通过芯棒314内的进气孔进入针头316，然后再从针头316通入管坯内，高压氮气作用在管坯上被加热的部分进行吹成型，然后水套22通入冷却水对水套22加热区进行冷却，使被吹成型的球囊受冷定型，取出球囊完成一个生产过程。

实用新型的中心是提供一种椎体扩张球囊拉伸成型模具，该成型模具结构简单、使用方便，减少生产工序，提高生产效率，降低生产成本，球囊成品率好，且质量稳定。随着医疗水平的发展，医用导管在临床医疗中具有特殊的功能并占有重要的地位。球囊导管作为医用导管的一部分，在我国的消费量逐年增长。球囊导管能使堵塞部位的血管内径恢复到正常血管内径。目前，球囊导管成型机自动化程度较低，需要大量的工作人员进行操作，成品数量较少，工作效率较低，费时费力。该机器适用于制造各种类型的球囊模具，可满足不同客户需求。

随着国内医疗水平的发展,医用球囊导管在临床医疗中占有重要的地位。目前国内球囊生产的需求量正逐渐增大，但设备水平能力不足导致球囊的生产量受到了限制。市面上的球囊成型机，其设计只能实现一套球囊模具的开合，无法满足国内日益增长的球囊导管市场需求。另外，常规的模具开合装置在安装模具时，近端段和段在安装入模具定位孔后，一般通过螺丝顶住模具实现模具的定位。这种设计需要操作人员使用螺丝刀上紧螺丝，不只操作费时费力，而且容易导致模具松动，影响后续生产中的球囊质量，此外长时间使用也会导致模具磨损报废，增加生产成本。球囊成型机的制造技术一直处于不断创新和改进之中，以适应不同的医疗需求。自动球囊模具机有哪些

在球囊制造过程中，球囊成型机的作用尤其重要。bw球囊模具机配件

球囊成型机的制作方法：随着医疗水平的发展，医用导管在临床医疗中具有特殊的功能并占有重要的地位。球囊导管作为医用导管的一部分，在我国的消费量逐年增长。球囊导管能使堵塞部位的血管内径恢复到正常血管内径。现在需要克服现有技术的不足，提供一种球囊成型机,解决以往成型机不方便对球囊导管进行加工的缺陷。一种球囊成型机，包括底座，所述底座上设置有用于对管胚进行球囊成型的成型机构，所述成型机构的一侧设置有用于夹紧管胚一端的夹紧机构，所述成型机构的另一侧设置有用于对管胚进行吹气的充气机构。bw球囊模具机配件

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