活性炭投加溶解系统

活性炭(又称活性碳)是传统而现代的人造材料，可以用木头、煤、椰壳等各种含碳的物质经一系列工艺过程制得。活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集中而成。这些内部结构使活性炭在水处理中不仅具有吸附能力，还能起到催化作用。活性炭内部有无数微细孔隙纵横相通，其孔径为1x10-10~1x10-6μm，特别是1x10-10~1x10-9μm的微孔,居多,使活性炭具有巨大的比表面积(可达1000m2/g这些物理特性也是活性炭具有强大吸附能力的原因之一。早在20世纪60年代初,欧美各国开始大量使用活性炭吸附法处理城市饮用水和工业废水,该方法已成为城市污水和工业废水深度处理和污染水源净化的有效手段之一。活性炭在饮用水的深度净化方面的处理效果非常明显，越来越受到了人们的高度重视。活性炭投加设备可咨询索得曼贸易（上海）有限公司。活性炭投加溶解系统

选择适当的活性炭不同类型的活性炭对污染物有着不同的吸附能力。在选择投加量之前，需要了解所选活性炭吸附污染物的能力，以便确定投加量。此外，活性炭的品质也会影响它的吸附能力，因此应该选择质量良好的活性炭。确定投加量一般来说，活性炭的投加量应根据水质负荷的大小来确定。如果水中有较高含量的污染物，投加量应相应地增加，以达到清理目的。一般而言，投加量在15-50克/m3之间比较合适。具体的投加量应根据实际情况确定，以保证水处理效果蕞佳。考虑再生问题投加活性炭后，随着时间的推移，其吸附剂量将逐渐饱和。在此之后，可以通过再生系统再生活性炭以延长其使用寿命。在确定投加量时，还应该考虑到这些再生过程，以避免破坏处理系统的平衡。结论正确地投加活性炭对于实现高效水处理非常重要。决定投加量时，应考虑污染物的含量、流量和处理时间等因素，并选择适当的活性炭。蕞后，应该考虑再生的问题，以确保处理系统的平衡。活性炭投加溶解系统活性炭投加设备可以用于去除水中的有机物、氯、氯胺、臭味和颜色等污染物。

活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。

活性炭针对污水中难以生物降解去除的有机物进行脱除，如芳香烃、含氯/有毒酚类等，有着良好的吸附效果。COD是污水排放的关键性指标，用活性炭吸附法去除污水中剩余有机物,已在城市污水和工业废水处理流程中,成为有效的处理技术之一,得到较广的应用。

如印染废水、焦化废水、药厂废水等通常都有着色度高的问题。色度在常规污水一级二级处理中较难脱除， 活性炭凭借其丰富的孔隙结构在脱除色度方面有极大的优势，对于污水中颜色物质有的吸附效果。 活性炭投加设备可以有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

活性炭在水处理中的应用已有悠久的历史。自1929年美国新米尔福水厂蕞出使用粉末活性炭去除氯酚产生的嗅味以来，粉末活性炭在水处理中的使用已有80多年，研究发现它对水中的色、嗅、味的处理效果都非常明显。粉末活性炭吸附处理技术已经成为水处理中去除色、嗅、味以及有机物的有效方法。PAC微孔结构发达、比表面积大、吸附性能优良，可有效去除嗅味、色度、氯化有机物、农药、天然有机物及人工合成有机物。PAC是用含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂，在原料进行活化过程中，含炭有机物去除后使基本晶格间生成孔隙，形成很多的各种形状和大小的细孔，孔壁的总面积即为比表面积。由于具有较高的比表面积，活性炭具有较强的吸附能力，但比表面积相同的活性炭其吸附量不一定相同，这是由孔隙构造和分布不同所致。活性炭投加是一种高效、精确的化学投加设备，可广泛应用于水处理、污水处理、化工等领域。甘肃全自动活性炭投加机器

活性炭投加设备可以有效地调节水的pH值，使其达到理想的水质标准。活性炭投加溶解系统

粉末活性炭投加的方式有两种，分别为干式投加和湿式投加。干式加药系统利用干粉投加药机等设备将粉状活性炭通过水流喷射器直接投加到处理水体中，主要单元一般包括储料间、进料单元、储料仓、计量投加药设备、自动控制系统五部分。湿式投加药系统先将PAC调制成5~10%的炭浆液，再通过计量泵加到水中，主要设备单元一般包括储料间、进料单元、储料仓、炭浆混合设备、炭浆投加药设备、自动控制系统等六部分。干式投加药系统比较简单，占地面积小，但干式PAC具有易燃易爆的危险性，且设备容易出现故障，需配合专业的维护人员。湿式投加药系统计量较精确，混合均匀，但需要设置专门的炭浆池，占地空间面积较大，设备也较复杂。在对PAC进行投加时，投加方式需要结合场地条件、投加量来进行选择。活性炭投加溶解系统

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