铸铁活塞环

硫化橡胶材质的硬度会立即危害产品的性能，例如硬度低的硅胶材质密封环延展性就很好，许多的产品便是必须这类低硬度高弹性的材质；PU聚氨酯材料橡胶密封圈便是硬度十分硬，耐磨性能很好，许多必须超耐磨的产品就必须聚氨酯材料的材质；对产品研发人员来言务必要考虑到硫化橡胶产品的硬度，由于橡胶密封圈的材质硬度会立即危害产品的发动机压缩比和性能，硬度越到缩小性能就越差，相反硬度越低缩小性能越好，自然因此的较为全是相匹配相同硫化橡胶材质。动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送固体颗粒多的介质。铸铁活塞环

IIR丁基橡胶密封圈气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50~110℃。机械密封在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小。密封件安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜。NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。约翰迪尔农机油缸大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

唇形密封圈安装时的注意事项：1.安装时应注意唇边朝向压力油的一边，装配过程中应保持均匀的速度和压力，以防止弹簧脱落。2.应保证安装垂直度，通过把密封圈压进到与腔体内孔前端面相齐或抵住腔体内孔肩底端面来实现。3.密封圈在冬天或在低温环境下安装时，可将密封圈在低于50℃的与其密封介质相同的干净液体中放置10-15min，以恢复密封圈唇口的弹性。4.橡胶油封不能用汽油、柴油、煤油清洗，因为橡胶种类及添加剂的耐油系数各不相同，如果油封上有油及赃物，应用干净的棉纱擦试拭干净。5.安装时要轻柔，不可用锤或扁铲敲击，安装困难时可用专门使用的工具逐渐将橡胶油封唇边压入。6.用新的密封圈更换已失效的密封圈时，新密封圈的密封唇口不应与以前旋转轨迹相重合，而要使新密封唇口更靠近被密封液体一边，可以通过安装垫圈、更换轴衬和滑环及改变压入腔孔深度等方法来实现。

Y型密封圈横截面呈Y型，是唇形密封圈其中一种，常用于往复运动中，在选择Y型密封圈时可依据各个方面去选：材料层面：聚氨酯材料Y型圈，冲击韧性高、耐磨性能好，一般用以矿物质齿轮油、甲基硅油。除开考虑到密封材料的特性优点和价钱情况，也要考虑到什么什么基本标准？Y型密封圈的工作温度：可用的硫化橡胶、塑胶密封可用温度范围差别很大，采用材料时要准确把握密封圈的工作温度，；或依据材料工作温度范畴，液压控制系统、系统软件、密封圈的溫升。密封圈构造形式：密封圈构造形式与密封原理本不同样，必定对材料的延展性、抗压强度、形变率等多种物理性能规定不一样。Y型密封圈工作中物质种类：Y型密封圈工作中物质是液压还是气体，如果是液压要考虑到液压与材料的相容性；气体还要考虑到材料与润滑液、润滑油脂的相容性；气体和空气压力密封也要留意透气性能。密封可分为静密封和动密封两大类。

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。机械密封件被宽泛运用于各界企业。如水泵厂、印染机械厂、造纸厂、电厂、化工厂、制药造船厂、及污水处理厂，并宽泛应用于医院，农业，设备类冷却，制革工业，重型机械等。选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。机械密封启动前必须盘车，以防止突然启动而造成的软环碎裂。LVseals橡胶挡圈

启动前要仔细的检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。铸铁活塞环

橡胶密封件过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。耐油密封圈颜色多样、色彩鲜艳、形状可定制。安装及使用密封圈应当注意事项：更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,尽量使用专门使用的工具，以防金属锐边将手指划伤。铸铁活塞环

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