江西玻璃纤维半固化片生产

解决电地层拼板中间空旷区白斑故障的较佳途径，是通过拼板让半固化片能够排气通畅，同时一定程度地提高半固化片的流动度和残铜率。现针对工艺作出如下改进：（1）将多拼板中间无铜区域改为阻流块，提高残铜率;（2）将阻流块宽度提高至15.0 mm并增加导气槽;（3）提高半固化片流动度，由2116（26%）+1080（34%）提高至2116（29%）+1080（37%）。更改工艺参数和拼板样式后，试压合24块，并且批量生产330块印制板。330块印制板中，只有2块直径不大于0.8 mm的微小白斑，其余均有白斑、空洞的缺陷。半固化片生产的多层板不易受潮、腐蚀、老化等现象的影响。江西玻璃纤维半固化片生产

半固化片产品特性：1、又称上胶片、“PP料”。主要由环氧树脂和玻纤布（作为增强材料）组成；是多层板生产中的主要材料之一。2、型号多样化。以其玻璃布的型号区分；表面光滑、无杂质、无皱褶、无鱼眼。3、Tg温度多种。是用于线路板多层板的制作，根据其Tg（玻璃态转化温度）温度的不同分为普通Tg和高Tg，普通Tg≧130度，高Tg≧170度；其燃烧特性符合UL94V－0级。 半固化片在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。能够满足大部分客户的产品要求，主要应用于：环氧板、环氧管、覆铜板、碳晶发热板等。重庆多层板半固化片供应商PP片的生产需要先进行预压、半固化等工序。

近年来，电子产品向“轻、薄、短、小”的方向迅速发展，多层刚挠结合板由于可用于三维的互连组装特性，因而大量应用于计算机、航空航天、军要电子设备、通讯器材与仪器仪表等领域。刚挠结合板的主要粘结材料为不流动半固化片，其中“不流动”并非真正意义上的不流动，而是在流动性方面有严格的控制，流胶既能在受热情况下对板材上的缝隙或线路凹坑进行润湿并填充，不能留下空隙，又需要在粘接边缘流胶很少，而且流胶边必须均一整齐。整体而言，应用于多层刚挠结合板的半固化片流胶在公差、流胶距离、粘连性和可靠性上均有很高的要求。

半固化片是由未经过处理的玻璃布浸渍上环氧树脂胶液后，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片制成的一种片状的材料，简称：PP，在温度和压力作用下，并能很快的固化和完成粘结。)然后通过高温高压 将导电图形粘合起来的作用，一般多用于PCB多层板的制作，是多层板生产中的主要材料之一(这里的多层板指多于三层线路的PCB板子)主要特点：一定温度与压力作用下，树脂流动并发生固化，不同型号，其固化厚度不一致，用来调节板厚度。存放环境：需要在恒温、恒湿的环境下保存，防止老化。半固化片具有稳定性、耐磨性等优异性能。

半固化片的特性指标：多层板所用半固化片的主要外观要求有：布应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其它缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。半固化片四种性能指标：含胶量（RC）、流动度（RF）、凝胶时间（GT）、挥发物含量（VC）。树脂含量：指树脂在半固化片中所占重量百分数，一般树脂含量为45~~65%之间，其含量随玻璃布厚度增加而减小，对于半固化片，其含量大小直接影响半固化片的介电常数、击穿电压等电气性能及尺寸稳定性，一般含量高的、介电常数低、击穿电压高，但尺寸稳定性差、挥发物含量高。半固化片可以提高多层板的强度和耐用度。广东环氧树脂半固化片哪家质量好

半固化片的特性也能提高多层板的防水、防火等性能。江西玻璃纤维半固化片生产

半固化片在玻璃布中，布卷的长度方向称为经向，经向的纱支也称为“经纱”;与之垂直的方向为纬向，对应的纱支为“纬纱”。各种玻璃布中经纱和纬纱的单位股数不同，因此有多种玻璃布。相应地，每块玻璃布贴合后的厚度也不同。半固化片中使用的树脂主要有环氧树脂、双马来酰胺/三嗪、聚酰亚胺等，对应的胶粘片有FR-4、BT、PI等不同品牌。性能参差不齐。在胶粘片的生产过程中，其树脂通常分为以下三个阶段：A阶段：在常温下能完全完全流动的液态树脂，即玻璃布浸渍时的状态;B阶段：环氧树脂在半固化状态下部分交联，在加热条件下可恢复液态;C阶段：树脂全部交联，受热受压会软化，但不能再变成液态，是多层板压合后半固化片的较终状态。江西玻璃纤维半固化片生产

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