安徽自动化吸塑包装生产
关键词: 安徽自动化吸塑包装生产 吸塑包装
2023.08.14
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吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热在拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至储料箱,气动裁刀将成型于未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:
1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成于模具相同形状的产品;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。 石膏模制作容易,时间较短,价格低,有利于产品包装的修改。安徽自动化吸塑包装生产
应注意的问题:在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐;泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置与双泡壳外面,双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托,产品与泡壳用塑料板带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,并在上面打绑带孔,效率比较低,包装成本高,但可以满足用户接触产品的需要。
对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳,必要时还可以打上订书钉,在选材方面可以用PET硬片,而实现环保材料的目的。 江苏质量吸塑包装制作模切:把钢刀片排成模或框(或用钢板雕刻成模范,在模切机上把纸版印刷品轧切成 一定形状的工序。
吸塑制品的主要分类
1.若按照材料的厚度来分类,则可以分为
A、普通薄吸塑厚度为0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3-5天)等特点。
吸塑盘的作用是一般电子类产品,如手机、MP3、GPS等半成品或成品产品都需要使用到吸塑盘及纸盒包装。
吸塑盘也叫托盘,主要是用来包装产品,防止在生产或运输过程中收到外力或外界环境的影响。在生产过程中,吸塑盘也可以起到临时放置原材料,半成品或成品。
吸塑盘的交货周期是石膏模、铜模、铝模基本上都能在10小时内做好,打样产品一般需要1至2天;修模时间也需1至2天。
吸塑盘的静电要求是目前常用以下三种材料:对液晶显示屏产品来说,常用普通防静电,特殊情况或要求很高的产品采用长久防静电吸塑盘。 覆膜:将聚合物薄膜盖于印刷品表面,并用粘合剂经加热,加压使之粘合在一起的加 工过程。
什么叫双泡壳包装?双泡壳包装应注意什么问题?
双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观***。应注意的问题是:
1,泡壳只能采用PVC和PETG胶片,否则无法热合或热合效果不佳;
2。高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量;
3.近来出现了可以热封PET的高频机,但造价高,工艺目前还不是太成熟。
什么叫半泡壳包装?半泡壳包装应注意什么问题?
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装,是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起,但产品部分露在泡壳外面的包装形式,适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,再用高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但视觉效果好,而且可以满足用户在超市挑商品时,直接触摸产品的需求。应注意的问题是:
1.容易带脏的产品不易用此类包装形式;
2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐;
3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。 吹塑成型按其型坯制作方法的不同有多层吹塑。吸塑包装批发价格
其他成型方式的塑料容器与制品。安徽自动化吸塑包装生产
折边是吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机这到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
拉线是吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加圆滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于***吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为拉丘,拉筋等。 安徽自动化吸塑包装生产
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