山东危化品企业危险与可操作性分析技术

    SIL等级(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等级。SIL技术标准是由国际电工会(IEC)首先颁布制定的，由IEC/TC65归口实施。SIL技术的国家归口标准化技术会为"全国过程工业测量控制及自动化"标准化技术会(SAC/TC124)，秘书处单位为机械工业仪器仪表综合技术经济研究所。SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。其中，以SIL4的要求比较高。IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，IEC61511在国内的协调标准为GB/T21109。在过程工业中，仪表安全系统都被用来执行仪表安全功能，IEC61511标准解决了仪表应达到怎样的安全完整性和性能水平的问题。对于与安全相关的装置安全功能的确认，SIL等级是全球认可度较高的安全完整性定义方法。针对过程控制行业，与之相关的国际标准主要有IEC61508标准(设计和运行安全仪表系统的基础根据)，IEC61511标准主要关注过程控制应用的系统，针对装置设计人员遵照IEC61511标准并根据IEC61508标准来完成设计。 岩腾自动化所生产的产品具有高层次的光泽度。山东危化品企业危险与可操作性分析技术

    是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。“工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）后果是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的严重后果。 山东HAZOP分析解决方案岩腾自动化以完善的品质流程控制和质量检测体系，通过世界各地多质量体系认证。

因此，设计目的将包含以下要素：物料、生产活动以及可视为该部分要素的输入原料和输出产品。要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如，在化工系统中，“物料”要素可以进一步通

过温度、压力和成分等特性定义。对于“运输活动”要素，可通过行驶速率或乘客数量等特性定义。对基于计算机的系统，信息（不是物料）可作为各部分的要素。

HAZOP 小组使用预先确定的“引导词”，对每种要素（和相关的特性）进行分析，通过问询过程， 识别并确认会导致不利后果的偏差。引导词的作用是激发分析人员的想象性思维，使其专注于分析，提出观点并进行讨论，从而尽可能使分析完整。

    HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。分析过程的特点是由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其他安全评价方法相比，HAZOP分析突出特点。“集体智慧”相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作，比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。实施方法是在的引导下通过专业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。引导词激发创新思维”是一种有效的方向思维方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。从偏离点沿工艺过程正向识别不利后果，反向识别原因。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。 岩腾自动化拥有先进的生产设备，独特的工艺技术。

很多系统是高度关联的，某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时，*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决，但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验，以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分，无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 岩腾自动化厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。淄博HAZOP分析解决方案

岩腾自动化产品丰富多变，色泽典雅，严格按照质量体系要求生产而成。山东危化品企业危险与可操作性分析技术

    HAZOP分析方法的简介，（HazardandOperabilityAnalysis，危险与可操作性分析）方法是由ICI公司于世纪70年代早期提出的。分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，（即分析节点），分析偏分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词分析方法明显不同于其它分析方法，它是一个系统工程。HAZOP分析必须由HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促HAZOP分析的、内容。HAZOP分析方法的使用范围分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时，HAZOP分析能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的FTA对主要危害进行继续分析。 山东危化品企业危险与可操作性分析技术

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