张家港逆流风环联系方式

德国塑料控制公司致力于挤出自动化已有40年。世界上有8000多套安装实例，包括1100多套自动气环。国内各地区都有安装实例，得到***认可和好评。根据客户要求定制，适用于各种控制和测量要求，满足各种应用和不同产品尺寸的厚度控制要求。国外设备制造的主要代工客户有：WH、勒芬豪斯特、阿尔派、马奇、班德拉、达维斯-标准、住友等。中国的机械厂包括广东金铭、上海昆中、佛山捷乐、中山科之达、福建联众、武汉新中德、湖北轻机、长新、银丰、九胜、温州奥翔、光大、张家港春秋等国内用的比较多的自动风环是谁家的？张家港逆流风环联系方式

为什么需要自动风环？帕拉斯介绍传统的吹膜生产线除了模头和设备本身影响到出膜的厚度误差，还与操作工的经验有关。好的吹膜师傅，手动调整风环可以达到7-8%，或比较好6%的误差，再提高就相当难了。加之，现在的操作工难找，流动性强，生产企业经常碰到人手短缺的问题。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。张家港逆流风环联系方式自动风环的系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。

且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头(热膨胀螺丝控制)和吹膜机风环风环，这里主要介绍吹膜机风环风环原理与应用基本原理：吹膜机风环风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小;相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

自动风环是一种结合在线膜厚检测的实时控制系统，风环上安装有多个电机。风扇送来的冷却气流经过定压空气环室后，分配到各个风道。电机驱动阀门开关，调节风口和风量，改变模头出料处薄膜毛坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。不同厚度的薄膜厚度变化与阀门和控制变量的不同位置之间存在非线性和不规则的变化，在调节阀门时对相邻点的影响很大，调节具有滞后性，使得不同的时间相互关联。对于这种强耦合的高度非线性的、时变控制不确定系统，很难建立其精确的数学模型。所以国内的厚度控制主要靠进气环。德国塑控Plastcontrol是中国成功、应用的自动控制，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。如有更大尺寸的需求也可以配合。

薄膜的热封性差故障原因：太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：调节风环中风量的大小，使高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。薄膜纵向拉伸强度差故障原因：熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；膜的冷却速度太快。解决办法：适当降低熔融树脂的温度；适当提高牵引速度；调整吹胀比，使之与牵引比相适应；适当降低冷却速度。自动风环可以有效弥补操作人员的经验不足。吹膜机自动风环类型

自动风环分升降式风环和单层风环。张家港逆流风环联系方式

自动风环的组成包括控制柜，自动风环和在线膜厚检测。通过在线测厚，持续的检测薄膜厚度的变化，电脑通过厚度数据，自动控制风环的电机，调整进出风量的大小，厚的地方减少风量，加速薄膜延展，薄的地方增加风量，减缓薄膜延展，这一过程都是自动完成。相比传统的加热棒控制薄膜厚膜，风量控制的风环调节效果更迅速，而且低能耗，降低生产成本，同时还能增加产能。德国塑控PLAST-CONTROL致力于挤出自动化工艺40年之久,全球已超过8000套安装实例，其中自动风环超过1100多台，在中国各地区均有安装实例，得到很多认可和良好口碑。针对客户要求定制，适用于多种控制和测量需求，满足各种应用和不同产品尺寸的厚薄控制需求。张家港逆流风环联系方式