天津砂磨机结构

物料的残余量一直是用户普遍关心的问题，残余量的多与少也是衡量一款设备的设计合理性与性价比的重要指标。然而，法孚莱砂磨机在设计之初就已充分考虑这个细节。首先，在管路的设计时，尽可能减少管路的长度与增加多的快接。在研磨腔的设计中也遵循黄金分割的长径比设计，既保证了研磨效率的大化，同时也大限度减少了物料的无效研磨区，也就是减少了物料的残余。另外，还有一个比较重要的因素，就是研磨珠的装填比，法孚莱砂磨机相比较传统砂磨机的研磨珠装填比要高一些。也就是说，剩下的物料空间就少了，从而也使物料的残余量大幅度的减少。事实上，法孚莱砂磨机的物料残余量与行业中的其它砂磨机比较，优势是比较大的，约占研磨腔体积的12-16%。在实际的应用中，砂磨机通常在大批量，连续生产中被宽泛使用。所以，不会存在经常性的清理，而造成残余物料的大量浪费。若有特殊情况，如小批量多品种生产，需要更换产品，清洗的频率较高，又或者产品价值很高，不允许浪费，那么法孚莱建议您可以考虑派勒公司为这种情况而开发的另一款高效研磨设备---篮式砂磨机。法孚莱开发的棒销式砂磨机是国际先进的湿法研磨机。天津砂磨机结构

卧式砂磨机是具有水平筒体的可连续生产的研磨分散机械，用于研磨分散固/液相悬浮体的设备。其分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染，另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。密封与润滑：机械密封采用开式水循环冷却，避免封闭式循环因轻微渗漏造成阻塞而引起过度发热，过度磨损等不良后果。天津砂磨机结构江苏法孚莱，国家高新技术企业。

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到较大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到产品。视产品研磨工艺不同，可采用批次循环研磨、串联研磨工艺。

砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么这两者不仅是外部形态的区别吗？以下我们就来看看，他们在性能上有什么区别。首先，从制造的难度来进行比较。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。适合一些要求高精度和高细度的研磨产品。其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。江苏法孚莱卧式盘式砂磨机具有大直径动态分离器,流量大,全防爆等功能特点。

应用领域：胶印、荧光、UV，凹凸版油墨，浓缩色浆及其他中高粘度涂料。特点●充分的应用能量密集设计原理，使物料一进入，就接受到高密集度的动能。●采用圆锥环腔式耐磨合金筒体，可达成良好产品。●双端面机械密封，机械润滑液与物料相溶，安全可靠。●筒体、轴心双冷却系统，冷却强劲技。卧式砂磨机工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。我公司卧式砂磨机价格优惠销售。江苏法孚莱工业智能装备有限公司专业研发、生产砂磨机的高新科技公司。重庆实验室砂磨机厂家

超细砂磨机，认准江苏法孚莱。天津砂磨机结构

砂磨机的使用与维护：一、试车1、做好试车前的准备工作。2、检查各部件安装是否牢固。3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。4、检查冷却水是否通畅。5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。6、从筒体顶部加入研磨介质。7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。天津砂磨机结构