荆门料仓破拱案例

    设备调试时破拱电机注意事项。破拱电机调试前的准备工作：使用专业仪表测量电机对地绝缘是否良好。电机相间绕组阻值是否平衡。电机的电压是否正常，有无过电压，欠电压现象。从观察窗处检查，有无异物卡住。检查工作完成后，通电测试破拱电机。如电机不转动且电流超高时，将电机电源切断，调整电机相序即可。或者将电机风扇外壳拆下，检查风扇外壳是否损坏卡住电机轴，用手盘动风扇检查电机是否转动正常。注意：用手盘动电机时，一定要切断电源，保证人身安全。如电机转动且电流超高时，将电机电源切断，打开电机接线盒，检查电机绕组接法是否正确，电机接法请参见电机铭牌。如电机铭牌标识为星形接法（380-400V电压），现场接成三角形接法，电机实际电流就会超过额定电流。切断电源后，调整至正确的接法即可。 索得曼的料仓破拱技术，确保物料均匀下料。荆门料仓破拱案例

以便高压水流通过活化料仓内部的物料，也在原有基础上进一步提升了其破拱范围，同时水的引入将极大改变物料的物理性质，为后续工艺带来了难度，进一步限制了装置的使用范围。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)现有的破拱装置能耗高，结构复杂，制造维护成本高。(2)现有的破拱装置物料适应范围窄，当物料物理性质发生改变时其能效及可靠性将会降低。解决上述技术问题的难度：如何降低破拱装置的能耗，简化结构，降造维护成本，拓宽破拱装置的物料适应性和可靠性。解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可以降低破拱装置的能耗，简化结构降造和维护成本，拓宽破拱装置的物料适应性和可靠性。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种四连杆式料仓破拱系统、破拱方法及应用。本发明是这样实现的，一种四连杆式料仓破拱方法，所述四连杆式料仓破拱方法包括以下步骤：步骤一，破拱中直线驱动装置驱动杆伸出带动摆臂以及***弧形板围绕其与料仓的铰接点摆动；同时***弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕其与料仓的绞点摆动；步骤二，物料作用于两侧的防溢板，防溢板各自围绕与***弧形板及第二弧形板的绞点摆动；步骤三，关闭破拱按钮。石灰料仓破拱维保索得曼的料仓破拱解决方案，注重环保与可持续性。

影响物料流动性因素主要有两点：1、物料性质是影响料仓流动性的主要因素，具体有下列几个方面：稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性，与料仓内储存物料的高度有关;透气性，如果物料颗粒很细时，物料透气性变差，物料在仓内形成负压，在料仓出口处形成结拱。2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面：料斗的倾角大，料流的速度较快，流动的形态主要是整体流，当料斗的倾角较小时，料仓流出的速度也较慢，尤其是靠近仓壁处速度可能为零，形成中心流动;料斗的出料口越小，料仓的流速也越小，并有可能结拱，料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素，圆形的出口比长方形出口更容易结拱。

在安装加药系统之前，料仓应做好准备。确保料仓内部干燥无异物，料仓内壁光滑。圆锥形料斗内不应有梯子，料仓圆锥内不应有凸出部分，以防刮料板损坏。要保证筒仓密封，防止雨雪进入。必须确保安装筒仓上的附件，以防止异物掉落。如果料仓内有内部油漆，必须先完成，防止铁锈落入设备内。要保证料仓的安装位置牢固合适，防止计量输送螺旋外管与料仓支撑脚发生矛盾。必须保证料仓出口法兰的尺寸规格与我们的设备一致，焊接法兰水平无倾斜，料仓出口法兰必须与料仓轴线垂直，以保证破拱轴线与料仓同轴。同时，要保证料仓出口法兰的高度离地面至少1.2m。人工破拱法在疏通物料后，可能会有大量的物料下冲，存在很大的安全问题。

本发明将***弧形板以及第二弧形板非对称的设置在料仓内部的两侧仓壁处，即实现了料仓对称加工的简易性，同时又能够间接实现料仓内侧壁的非对称性以及曲面化降低了结拱的可能，***弧形板以及第二弧形板的凸面朝向料仓内部，保证了流动困难物料以及粒状和块状物料能够顺利的从料仓中卸出。设置的筋板与凸面以及料仓侧壁之间形成的无料空间，使得料仓内流入该空间的物料不会受到挤压，工作过程中沿着仓壁随其它物料一起从料仓中卸出，保障了机构的可靠性。本发明设置的可调拉杆在工作过程中可根据物料实际情况调整其长短，进而改变***弧形板与第二弧形板之间的不对称度，使其在工作过程中达到比较好状态。本发明将直线驱动装置设置在机架上，实际使用时可根据料仓尺寸及其结构形式进行调整；若条件允许也可设置在料仓外壁上，使得整体结构更加紧凑。根据料仓容量的大小，现场实际条件以及投入资金量的多少，可选择气缸、油缸或者直线电机作为直线驱动装置，但并不局限于此。当料仓中物料小于10吨；现场具备压缩空气源时，推荐的以气缸作为直线驱动装置，具有投入资金小，安装和使用方便快捷，备件易于采购等特点。本发明结构简单，制造维护成本低，可靠性高的特点。索得曼料仓破拱，提高物料处理效率。颗粒料仓破拱执行标准

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本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱方法，具体包括以下步骤：s101：当料仓发生结拱时，打开破拱按钮；在阶段破拱过程中，直线驱动装置驱动杆伸出带动摆臂以及弧形板围绕其与料仓的铰接点摆动；同时弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕其与料仓的绞点摆动；此时料仓内部附着在***弧形板和第二弧形板上的物料开始滑落，弧形板以及第二弧形板对物料产生的支持力也随之发生改变，原有的结拱力平衡打破，在重力场的作用下物料开始下落，结拱现象得以消除。s102：在第二阶段物料下落过程中，物料将原有结拱时存在的空洞填充完毕，由于物料在下落过程中势能转化为动能，部分物料会向四周扩散出现反溢，当物料作用于两侧的防溢板时，防溢板各自围绕与弧形板及第二弧形板的绞点摆动，让出部分空间，物料获得的动能一部分转变为防溢板的势能，一部分再次转变为物料的势能，剩余的能量在与料仓、弧形板、第二弧形板、防溢板等零件之间的相互摩擦，以及物料自身的内摩擦中消耗。s103：在s102的复位过程中，操作人员关闭破拱按钮，直线驱动装置驱动杆缩回带动摆臂以及***弧形板围绕其与料仓的铰接点摆动。荆门料仓破拱案例