导光板市场规模

LED与LED背光：市面上所谓的LED显示器，其实是“LED背光液晶显示器”；现在流行的液晶显示器，属于“CCFL背光液晶显示器”。所以此二者仍是液晶显示器，只是背光源不一样而已。不要看到LED显示器就误以为是下一代技术显示器，其实技术现在较新的是叫OLED。在环保理念逐渐深入人心的现在，一些重环保的人士和品牌开始强调LED面板的“无汞”概念，不含汞的LED面板将更加节能和环保，功耗只是普通LED的60%。部分显示器厂商已经开始使用“不含汞”的LED面板，如华硕新近的MS系列无汞LED背光面板就受到了不少用户的青睐，在节能的同时也更加环保！显示器市场上各大品牌纷纷推出了采用LED背光技术的显示器产品，并且受到了消费者的欢迎。导光板市场规模

遮光胶带介绍(ShadingTape)：1.遮光胶带介绍A.常用双面粘性胶带，其作用是遮挡多余光线，形成设计需要的发光区域（lightingarea）；另外一个作用是利用其粘性把LCD与BLU背光源组装在一起。B.鉴于目前轻薄化设计，遮光胶带常用0.06，0.05，乃至研发阶段的0.03mm；增光膜介绍(PrismSheet)：1.增光膜作用利用增光膜的棱镜使入射光线发射折射和反射，提高背光源的光线利用效率，增加背光源的亮度。2.增光膜的结构及原理在视角测试仪的视角图上，在观察者正面35度左右光线被折射利用，其他光线被反射后再次被充分利用塑料模具生产厂家LED灯在同样亮度下，耗电量只为普通白炽灯泡的1/10，荧光灯管的1/2。

上下层两个偏光片：偏光片的全称应该是偏振光片，学过物理的应该知道什么是偏振光，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。简单来说，偏光片的作用是让光线从单方向通过；上层和下层两块玻璃基板：玻璃基板不仅只是两块玻璃那么简单，其内侧具有沟槽结构，并附着配向膜，可以让液晶分子沿着沟槽整齐的排列。在上、下两层玻璃两侧会贴有TFT薄膜晶体管和彩色滤光片。

LED背光源的分类：按照背光源入射位置划分：LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类，大致可分为直下式RGB-LED、直下式白光LED、侧光式白光LED等。RGB-LED和白光LED的区别：RGBLED色域表现略好，劣势是成本较高，电视成品的售价尚难以让普通消费者接受;而白光LED光源，虽然在色域上稍逊于RGBLED，但是其相对较高的对比度以及科技承受的成本是RGB-LED不能比拟的。直下式与侧入式的区别：LED侧光源由机身两侧发出光源，通过内置的高透光率导光板的作用，使光线投射到面板上。限制LCD厚度比较大的就是荧光灯的厚度，侧光源位于两侧的投射位置，使得其并不占据电视厚度的空间。通过发光二极管芯片的适当连接（包括串联和并联）和适当的光学结构。

辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。具体欢迎来电咨询。LED模块是新增商品，光源来自一个或多个发光二极管，这些二极管安装在印刷电路板上或以其他方式连接。塑胶制品模具

LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类：直下式RGB-LED、直下式白光LED、侧光式白光LED等。导光板市场规模

调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。导光板市场规模

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