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上海不锈钢3D打印模型

关键词: 上海不锈钢3D打印模型 3D打印

2024.07.06

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金属凝固过程是一个复杂的过程,涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展,通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来,学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律,以实现对材料(零件)力学性能和物理性能的预测,获取工艺调控凝固组织的理论依据,并建立工艺参数与组织演变的关系。目前,对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造(AM)是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术,具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点,普遍用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成,同时也会影响熔池组织的尺寸和形态,决定零件的性能。通过传统试验方法能够获得工艺参数对熔池组织、气孔、裂纹等的影响规律,实现优化工艺、改善构件质量的目的。3D打印设备正确安装方法,你知道吗?上海不锈钢3D打印模型

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SLS打印性能1.与3D打印材料有关的尼龙的主要性能(1)力学性能。尼龙具有优良的力学性能。其拉伸强度、压缩强度、冲击强度、刚性及耐磨性都比较好,适合制造一些需要强度高、高韧性的制品。但是其力学性能受温度及湿度的影响较大,其拉伸强度随温度和湿度的增加而减小。尼龙的冲击性能很好.其随温度和吸水率的增大而上升,硬度随含水率的增大而下降。(2)电性能。在低温和干燥的条件下,尼龙具有良好的电绝缘性,但是在潮湿的条件下,其体积电阻率和介电强度均会降低,介电常数和介电损耗也会明显增大。在FDM和SLS工艺打印中均需避免尼龙粉末因摩擦生成静电对打印的干扰。(3)热性能。尼龙属于极性较强的一类高分子材料,分子间可以形成氢键,因此熔融温度比较高,且熔融温度范围比较窄,有明显的熔点。同其他高分子材料相比,尼龙材料的分子量通常较小,因此热变形温度较低,一般在80C以下。由于多数尼龙的熔融温度远大于热变形温度.导致尼龙的熔体粘度较小。无法满足FDM打印的要求,FDM打审的要求,因此尼龙材料多数采用SLS工艺进行打印。


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惠普黑色尼龙将生产周期之间的粉末浪费减至较低,只需20%的刷新率即可实现稳定的性能。这款材料针对惠普多射流熔融平台进行了优化,以提高安全性并交付具备均衡性能特征的高密度部件。其是复杂装配、外壳、包裹体以及连接器的理想选择。1)耐高温:塑料进气歧管与发动机缸盖直接连接,发动机缸盖温度可达130~150℃。因此,要求塑料进气歧管材料能承受180℃的高温。2)强度高:塑料歧管安装在发动机上,要承受汽车发动机振动负荷、节气门和传感器惯性力负荷、进气压力脉动负荷等,还要保证在发动机发生异常回火时不被高压脉动压力爆破。3)尺寸稳定性:进气歧管与发动机的连接尺寸公差要求很严格,歧管上各传感器、执行器等安装也要很准确。4)化学稳定性:塑料进气歧管在工作时直接接触汽油和防冻冷却液,汽油是很强的溶剂,冷却液中的乙二醇也会对塑料性能产生影响,因此,塑料进气歧管材料化学稳定性要求很高,需要经过严格测试。5)热老化稳定性;汽车发动机处于很苛刻的环境温度下工作,工作温度在30~130℃往复变化,塑料材质必须能保证歧管的长期可靠性。


盘点可与3D打印技术兼容的功能陶瓷材料当我们提到陶瓷时,许多人首先想到的是陶器或瓷器,但功能陶瓷实际上是地球上坚固和坚韧的材料之一。功能陶瓷可分为氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷两类,它们之间的主要区别在于氧化物至少含有一个氧原子和另一种元素,从而赋予其不同的性质。值得注意的是,非氧化物陶瓷通常具有更好的导电性和更高的硬度,而氧化物陶瓷更容易熔化和烧结,从而更容易在制造中使用。此外,上述功能陶瓷可以以多种形式(包括细丝、粉末和树脂)用于增材制造。在本期文章中,南极熊列举了可与3D打印技术兼容的功能陶瓷材料,其中不包括粘土等其他常用陶瓷材料。这些功能陶瓷材料越来越多地应用到从航空航天到汽车等各个领域,甚至生物医学领域。3D打印适合的行业有哪些。

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PA113D打印3D打印高重复使用率尼龙PA11是低成本、柔韧性好和高质量的部件。一、生产坚固的、柔韧的功能性部件1.热塑性材料,具有较佳的机械性能。2.蓖麻油是一种可再生原料(减少对环境的影响)。3.它具有优良的耐化学性和提高断裂伸长率。4.具有优良的抗冲击性和柔韧性,适用于假肢、鞋垫、体育用品、卡扣、生活铰链等的生产。二、以极低的单位成本生产高质量的部件1.实现极低的单位成本,降低总体拥有成本。2.胶大限度地减少浪费—将多余的粉末一批一批地重复利用,生产出功能部件,不再浪费。3.一致的性能,同时实现剩余粉末的70%的可重用性。4.优化成本和部件质量-材料成本低,残粉的重复使用率高。三、是专门为各行业的功能部件和部件的生产而设计的1.是专门为各行业的功能部件和部件的生产而设计的。2.以达到性能和重用率之间的胶佳平衡。3.易于加工的材料可以实现高生产率,减少浪费,降低成本。4.能够可靠地生产具有高细节和尺寸精度的零件和功能性原型。


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打印机通过读取文件中的横截面信息,用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来,再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。打印机打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米来计算的。一般的厚度为100微米,即0.1毫米,也有部分打印机如ObjetConnex系列还有三维SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一层。而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。用传统方法制造出一个模型通常需要数小时到数天,根据模型的尺寸以及复杂程度而定。而用三维打印的技术则可以将时间缩短为数个小时,当然其是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造聚合物产品,而三维打印技术则可以以更快,更有弹性以及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。一个桌面尺寸的三维打印机就可以满足设计者或概念开发小组制造模型的需要。


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