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硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有：1）板块尺寸大导致接缝变位大；2）板块的线胀系数较大（如铝板、聚碳酸酯板）导致接缝变位大；3）板块昼夜温差较大；4）环境湿度偏低，相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果，上述几种因素都处于不利的情况下，硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下（＜30%），面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此，“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下，由于固化速度变慢，同时接缝发生的变形较大而导致的，并不是密封胶本身有质量问题。密封胶选择不当,或者操作失误,很容易出现密封失效的问题,严重影响门窗综合性能。好用门窗幕墙胶

长久以来的实践表明，以下因素会导致硅酮密封胶粘接破坏现象的发生：1）施工前未进行粘结性试验；2）未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗；3）未按照粘结性能试验结果推荐的方法施加底涂液；4）养护时间太短（双组分产品）；5）养护温度偏低（双组分产品）；6）实际工程使用的基材与进行粘结性能试验的基材不一致；7）实际工程使用的基材批次之间存在差异；8）硅酮胶产品批次之间存在差异。硅酮胶与基材不粘结时，首先要通过抽样、试验等方法对产生问题的原因进行分析，然后才能确定解决方案。可能的解决方案有：清洗基材、更换清洗剂、施加底涂液或更换底涂液、提高养护温度、延长养护时间、对基材进行表面处理、更换密封胶等。好用门窗幕墙胶风雨二十余载,浙江凌志凭借实力认真打磨好产品。

密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外，厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用，除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色（调色）产品，通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料，其中颜料可分为有机颜料和无机颜料：有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时，都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时，如大红、大紫等，必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差，使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后，会自然出现褪色，影响美观。虽不影响密封胶的性能，但总会被误认为是产品质量出现了问题。

硅酮胶与基材的粘接和硅酮胶自身的固化不同，硅酮胶自身固化是硅酮胶自身发生的化学反应，硅酮胶与基材的粘结是硅酮胶与基材表面发生的化学反应。对于单组分产品，这两个反应的速度比较接近，表现为胶固化后，对基材也形成了粘结。但是，对于双组分产品，其固化速度通常会快于粘结速度，表现为胶已经固化了，但进行剥离粘结试验时，胶还没有对基材形成良好的粘结。温度偏低时，粘结速度与固化速度的差别会更大，通常需要更长的养护时间才能对基材形成良好的粘结。酸性硅酮玻璃胶有明显刺激性气味,粘接性强、固化时间短、弹性良好,高透明,不易发黄变色,具有一定腐蚀性。

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凌の灵990硅酮结构密封胶是专门为结构性装配而设计的中高模量、中性室温固化的有机硅弹性密封胶。通过与空气中的水分发生反应形成弹性橡胶，具有优良的耐候性，即使在极端温度环境下(-40~150℃)都不会造成不良影响。其主要特性有：1、对大多数材料如玻璃、镀膜玻璃、阳极氧化铝材、花岗岩及涂漆层金属材料，无需使用底漆就有优越的粘接性；2、中性固化，无腐蚀性；3、固化后形成强有力及具有弹性的硅酮橡胶，不会因老化和暴露在大气中而产生明显的变化，密封胶仍然维持防水和耐候特性；4、单组分,易于施工。好用门窗幕墙胶