贵州精密铸造3D打印材料

3D打印较常用的是哪种材料？估计熟悉3D打印行业的人脑海里蹦出的第一种材料就是光敏树脂。光敏树脂是3D打印材料的一种，它类似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可喷漆，硬度也还可以。光敏树脂非常适合打印手板模型，比如外观设计的模型，也有除外观之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高温的或者韧性高一点的。光敏树脂是通过SLA/DLP技术成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。光敏树脂，字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料，光照射后会快速固化成型。高深点讲，光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。3d打印的材料有光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料等。贵州精密铸造3D打印材料

PEEK材料3D打印隐形远铸智能，带领高性能多材料工业FDM生产级应用潮流FLEX510采用高速柔性材料挤出技术-HSFE™，打印速度高达200mm/s，使打印速度提升了5倍。智能喷头库技术-SXBS™，多达4个喷头的喷头库管理系统可实现打印过程中喷头在线任意切换，同时可以打印4种不同的柔性材料，为用提供更高设计自由度，打开想象的空间。FLEX510配备有智能化的自动调平技术AAL™，不但确保打印产品的品质和速度，而且很大降低了了操作者的使用门槛，让3D打印更简单。即插件3D打印材料作用3D打印光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成。

增材制造3D打印技术领域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清这些问题，更简单的办法是将PAEK看作是一类聚合物的总称——它们由更小的芳基、醚基和酮基结构单元组成。您可能会惊讶地发现，到目前为止，有文献记载的PAEK已经较过340种，但其中大多数为非晶材料，几乎没有什么工业应用价值。威格斯更专注于半结晶材料，它们能够赋予聚合物良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性和耐磨性。PEEK是广为人知的PAEK，对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说，其所需的玻璃化温度也较高，因为当温度高于玻璃化温度时，聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。

增材制造3D打印技术领域，PEEK和PAEK到底有何不同？人们普遍认为，采用半结晶PAEK材料制造的3D打印技术部件都存在层间结合不良的问题。这是因为打印完一层之后，通常要经过一段时间才能打印下一层。而此时，之前打印好的层已经结晶和冷却。这导致部件的Z向性能弱于X-Y平面的性能（有时只有13-25%），然而，采用VICTREXAM™200，可降低了加工温度，并大幅延缓结晶速度。通过远铸智能3D打印设备测试结果证实VICTREXAM™200相对于市场上同类产品，该材料成型的打印件层间结合力和尺寸稳定性表现尤为出色，更容易打印，更少的收缩和翘曲，也更适合熔融沉积打印工艺。3D打印工程塑料是一些打印设备的优先选择材料。

制造企业如何融入3D打印技术的设计？3D打印技术在航空航天零件、矫形假体、模具镶件、热交换器等生产领域取得了令人瞩目的进步。甚至不熟悉3D打印技术的人也会发现，3D打印技术制造的产品与传统技术制造的产品有很大区别。因为，那些作为产品而非设计原型的3D打印零件，往往采用增材制造的设计思想，充分利用增材制造技术可以制造复杂结构，突破传统工艺对设计的束缚。因此，如何国内制造企业，特别是中小型企业在面对3D打印技术时，如何融入到增材制造的设计中，设计师如何掌握以增材制造为基础的产品设计方法-为增材制造设计思维设计法？一个企业的转型涉及许多环节的调整，很难在短期内实现，让设计师直接掌握更“纯”的DfAM设计方法需要较长的时间，并且难以快速灵活地应用于定位产品。3D打印感光树脂的结构强度大。贵州精密铸造3D打印材料

3D打印材料尽量满足对应强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性等要求，有利于快速、精确地加工原型零件。贵州精密铸造3D打印材料

3D打印工程塑料的特性：低温性能：有非常好的耐低温性能，通常能达到-50℃，可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域，特别适合用在寒带相关的种类制品。气密性：非常容易利用高周波或是热压来熔接，因此普遍应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下，气体透过试样规定面积的速率，同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说，聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。生物医学性能：具有极好的生物相容性、没有毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此普遍应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。贵州精密铸造3D打印材料

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