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按照《从硅片切割加工副产物中回收碳化硅的方法》提供的技术方案，硅片切割加工副产物经混合均匀后，加入分离剂，用量为5～50％，混合温度为常温或在50℃～80℃（提高温度可以提高效率）；用传送机械送入机械分离器，机械分离器的操作温度为5～80℃；由机械分离器获得50～95％的富碳化硅浆料和5～50％的贫碳化硅悬浮液；富碳化硅浆料再进行多级机械分离，获得的高纯度碳化硅浆料再由机械分离去除切割液及分离剂，然后进行碱洗、酸洗和清洗，所得碳化硅湿料经烘干、分级后，得高纯度碳化硅产品。硅片回收具有很高的经济价值和社会效益。杭州咨询硅片回收上门

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    太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。在硅系电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池等中晶体硅太阳能电池技术目前发展比较成熟，在发电应用中占主导地位。我国生产的太阳能电池中硅系电池占了90%以上，其中绝大多数为单晶硅和多晶硅电池组件。据欧洲光伏工业协会（EPIA）预测，在可再生能源的利用中，到2030年，太阳能光伏发电将占到10%以上，到2040年，占到20%以上。同时，据世界观察研究所预测，光伏产业将成为未来全球发展比较快的产业之一，到了21世纪中期，太阳能将成为用于光伏发电的主要能源之一。太阳能电池的发展中，晶硅太阳能电池占据着80%~90%的市场份额。为了确保晶硅太阳能电池产业的可持续发展，应当着手研究低成本的回收技术，有效回收晶硅太阳能电池。

回收的碳化硅用于硅片切割加工过程或作为碳化硅产品；所述贫碳化硅悬浮液用作后道工序由机械分离提取分离剂及切割液，回收多晶硅。[1]在对富碳化硅浆料进行多级机械分离前，再次在富碳化硅浆料中加入分离剂。所述分离剂包括下述物质中的一种或多种的混合物：a、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、平均分子量200～10000Dalton的聚乙二醇中的一种或多种混合液；b、非离子表面活性剂；c、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇双油酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇双硬脂酸酯中的一种或几种混合物；d、聚氧乙烯仲烷基醇醚（JFC）渗透剂；e、黏度调节剂，该黏度调节剂的主要成分为含多羟基的聚丙烯酸酯。具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮和抗化学腐蚀等优点，且无毒，不吸水。

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《从硅片切割加工副产物中回收碳化硅的方法》涉及太阳能级硅片和电子级硅片切割加工过程中产生的副产物回收碳化硅的方法。具体地说，硅片切割加工过程中为了降低机械应力、热应力，保障线切割过程成为稳定的过程，需要加入大量的浆状切割液，从而产生大量的副产物，这种副产物中含有大量有机物、碳化硅和多晶硅（单晶硅）；从这种副产物中回收可以用于硅片切割加工的碳化硅微粉。按照该发明提供的技术方案，硅片切割加工副产物加入分离剂后，进行机械分离，得到富含碳化硅的浆料，对其再进行机械分离，得到的湿态固体进行碱洗、酸洗及水洗后，经机械分离、干燥及粒径分级获得可回用于硅片切割加工过程的碳化硅微粉。杭州咨询硅片回收上门