西藏低速永磁电机降碳

主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。嘉轩永磁直驱电机是一种直接驱动负载而不需要通过机械减速装置（如齿轮箱）的电机；西藏低速永磁电机降碳

针对钢铁行业全流程的驱动解决方案，覆盖了采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、焦化等流程方案。通过对冶金行业钢铁制造流程的深刻理解，嘉轩（JASUNG）集中展示了在钢铁行业永磁驱动产品及能效优化整体解决方案，包括低速永磁直驱电机、永磁电动滚筒、工业永磁电机、高速永磁电机等产品，集中展示了具有高效节能、还能实现基于负载检测设备的智能无级调速，以及长距离、大运量、复杂工况皮带机多点驱动等典型应用技术，给冶金行业带来巨大的经济效益和社会效益。辽宁高效高速永磁电机冶金嘉轩智能为全球2000多家头部企业提供服务；

应用情况及社会效益 1. 减小70%的安装空间 2. 至少可以节能20%-30%。 3. 降低80%的检修工作量。 4. 使用陶瓷包胶用来增大皮带和滚筒的摩擦力杜绝打滑、延长使用寿命。 5. 三相同步电动滚筒启动扭矩可以达到额定扭矩的3倍杜绝重载启动失败的现象。 6. 三相同步电动滚筒效率达到95%以上，不需要增加功率等级即可以满足运量提升要求 7. 三相同步电动滚筒是软起车，低转速 恒扭矩。在启机瞬间极大的降低的设备运行带来的扬尘污染，噪音污染。 8. 重量轻适于移动搬运，无需更多的基建费用、无需机传动投入，维护成本低。 9. 良好的密封设计和整体的密封结构，更好满足在潮湿、多尘等各种恶劣工况条件下应用。 10. 强大的耐温性，采用UH级钕铁硼永磁材料，耐温可达180摄氏度。 11. 自然冷却、水冷、风冷冷却方式可组合选择使用。

江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。永磁直驱电机让“双碳”具象化；

永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。替代传统永磁电机的带式输送机中心部件，降低故障率，提升传动效率；重庆低速永磁电机扁线绕组电机安全运行10年

嘉轩制定了永磁电动滚筒行业标准；西藏低速永磁电机降碳

2014年，嘉轩（JASUNG）勇敢地提出了研发计划，并顺利地研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。作为扁线绕组工业永磁电机的积极倡导者与践行者令人瞩目的是，这台电机至今仍在盘江煤电集团稳稳地运行着，十年如一日，无任何故障。同年，更多这样的电机也在电力、冶金等诸多行业中大放异彩。效率提高：槽满率飙升，损耗降低，小体积大能量：功率密度翻倍，无惧极端环境：性能更稳定；静谧的革新：NVH表现更优；扁线电机的绕组具有更好的刚度，使得整机也具备了更优越的刚度。这一改进不降低了机械噪声，还明细减少了电磁噪声。在工业环境中，更低的噪音意味着更舒适的工作环境，以及更长的设备使用寿命。西藏低速永磁电机降碳