相城区透水水泥稳定碎石检测

在水泥稳定碎石的施工工艺中，材料准备与搅拌是至关重要的第一步。首先，必须确保所使用的碎石符合设计要求，包括级配、较大粒径和压碎值等指标。接着，选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥，并按照设计比例准确计量。在搅拌过程中，应严格把控加水量，确保混合料的含水量略大于含水量，但不超过规定范围。搅拌罐车需充分混合水泥、碎石和水，直至形成均匀的混合物，以保证施工质量。完成搅拌后，水泥稳定碎石混合物需要通过运输车辆运至施工现场。在运输过程中，应尽量减少混合料的离析和水分损失。到达现场后，采用人工或机械方式将混合物均匀铺设在预定的位置上。铺设时，应确保碎石层平整、无高低起伏，并把控铺设厚度符合设计要求。此外，还需注意铺设的连续性，避免出现施工缝或冷接缝。水泥稳定碎石基层施工方案。相城区透水水泥稳定碎石检测

测量放线采用全站仪控制整段中边线，每10m一个桩位，钉好其相应的边桩桩位（宽度控制桩），并距桩位外侧30cm处钉红布钉子，测量钉头实际标高，确定出钢钎的基准杆高度。在基准杆上架设钢丝控制路线纵坡,在进行底基层摊铺时，根据所确定的摊铺方案，在摊铺机的两侧打两条钢丝线,钢丝线应在两端用Ф20mm的钢钎固定,然后再用拉力器将钢丝固定在钢钎上。支立边模：边模采用18cm的槽钢。使用三角钢架固定模板，模板安装边线与设计宽度一致，支撑牢固，避免因碾压边缘时跑模。图：立刚模运输：运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施，应尽量缩短运输时间，中途若遇到特殊情况，应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失，运料车必须用彩条布或帆布覆盖。没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。相城区5%水泥稳定碎石养护高于路基低于路面，既保证铺设路面一定厚度，满足承载负荷，又能减少建设成本。

水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。水泥稳定碎石混合料组成设计采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定比较大干密度和比较好含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。（苏州川阳建筑材料有限公司）

水泥：应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用;水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。碎石:采用质地优良，且各项技术指标均合相关规范要求的碎石，碎石的比较大粒径应小于为37.5mm，级配应符合相应的要求。碎石中针片状颗粒的总含量不超过159％，且不得夹带黏土块、植物等。碎石压碎值不大于28％。小于0.6mm颗粒的液限小于28％，塑性指数小于9，砂当量不小于50，细料中0.075mm通过量不大于12％。不同粒级石料分仓堆放。水：符合国家现行标准规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH值宜为6～8。水泥稳定基层是水泥，砂子，石子构成的。

水泥稳定碎石施工的步骤1、设计水泥稳定碎石的组成。根据相关的规定，在设计水泥稳定碎石时要进行配合比击实试验以及7天的无测限抗压强度试验，试验的结果满足规定的要求之后才能投入使用。具体的标准是试验结果中R=(1-ZaCa)应该大于或者等于设计标准（3.5～4.0Mpa），以这个标准来确定水泥稳定碎石的比较好配合比。2、将原材料拌合。各种组成的原材料按照一定比例进行配置之后，要进行搅拌使得材料混合均匀，搅拌之后再经过皮带输送机、储料斗装车将混合的材料运到施工现场进行施工。进行材料拌合时要严格地控制水泥的含量以及含水量，以保证拌合成品的可利用性。一般可以根据天气以及季节的变化适当调整含水量比例，比如夏天时由于挥发比较严重可以稍微提高含水比例。水泥稳定粒料和水泥稳定碎石的区别？相城区透水水泥稳定碎石强度

水稳层具有一定的强度和刚度。相城区透水水泥稳定碎石检测

施工注意要点施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围；及时调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修；压路机手必须在混合料可塑状态下(即水泥的终凝时间之前)完成碾压成型碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度；水泥稳定碎石成型后，必须进行酒水养生，养生时间不少于7天；在炎热的夏天更应不间断酒水。4、收面碾压完毕后，表面不出现位移、隆起、裂、材料松散和轮迹。5、在施工时，同步做好临时排水，使雨水排向路外，保证基层顶面不出现积水。6、在施工中，为了使工程符合图纸设计的路线走向、坡度和横断面，同时设置和施作坡度与路线走向的控制桩。相城区透水水泥稳定碎石检测