浙江电路板功能测试系统测试流程

ICT的范围及特点检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。可靠性试验：模拟各种恶劣环境，验证电子设备在极端条件下的可靠性。浙江电路板功能测试系统测试流程

接口技术。针对不同电路板的的测试，已出现多种通用接口标准。如商用领域的ARINC，jun工领域的CASS，航空领域的MATE等。在商业领域大量使用的ARINC接口发展较快，指令完备，但成本较高，适用于大、中型企业和机构的使用。电路板测试已经向通用化、标准化、开放式、模块化、系列化的方向发展，相关技术发展也紧跟世界高新技术保持同步，充分利用了工业界多年来所取得的成果，成为跨学科、跨领域、跨专业的一门综合技术学科。在线测试，主要进行测量控制板的R/L/C等元器件的电气数值，以确定有无反插、漏件、错插件等；功能测试，主要检测主板整体运行性能参数是否达标，各模块工作是否正常等；只有成功经过以上两步测试的控制板才算是合格产品。浙江电路板功能测试系统测试流程电机测试：针对电机性能进行全方面检测，确保电机高效、稳定运行。

功能说明：1、导入式系统分析可以很容易地集成到自动检测线。2、整套系统包括TestJet技术测试过程。3、测试一个程序集或面板的多个程序集。4、为分析系统导入整个机组测试（被测单元）和各个组件的无电源应用。5、使用如DC或先进的测量技术结合复合体阻抗测试与多点保护等功能来检测出大多数的故障，如短路，开路和错误的或不正确安装的组件。6、通过在安全无电源模式下找到大部分被测单元故障，7、得出具体的故障诊断信息，使故障被测单元可以快速进行维修。

功能系统测试的特点，功能系统测试是从PCBA板卡的功能实现与否的角度来进行的测试，因此相对于其它测试手段显得简捷直观，但由于功能系统测试是把待测PCBA当作一个类似于黑盒子的功能单元来进行测试，有时并不能准确定位出功能系统测试未能通过的PCBA所存在的问题之所在，不过采用。对比所列出的ICT、AOI、AXI等测试方法，采用功能系统测试的成本一般来说要小很多，对于一些小批量的PCBA板卡生产，采用功能系统测试可以有效的节约成本。此外，对于一些对稳定性和可靠性要求较高的产品，其测试系统往往是采用多种测试手段进行流水线作业，而功能系统测试是其中必不可少的步骤。人工智能在功能测试中的应用：利用人工智能技术，实现测试过程的自动化和智能化。

自动测试系统（automatic test system）是指在人极少参与或不参与的情况下，自动进行量测，处理数据，并以适当方式显示或输出测试结果的系统。与人工测试相比，自动测试省时、省力，能提高劳动生产率和产品质量，它对生产、科研和国家防护都有重要作用。产品功能：1、在线测试。2、可视化测试系统软件。3、气动驱动测试机构，静电皮带输送机构，集成机柜。4、顶部和底部双面夹具装置。5、针床式测试夹具。6、较大支持1000个测试点的。7、较大支持510X460mm尺寸的PCB板。应用：1、通孔和混合技术的SMT锡膏印刷后及回焊炉前和回焊炉后电路板检查。2、模拟和数字组件。3、单件或批量印刷电路板。4、在线编程系统。功能测试系统可以确保产品符合规定标准和要求。浙江电路板功能测试系统测试流程

现代功能测试系统采用先进技术、便于操作。浙江电路板功能测试系统测试流程

非向量测试随着现代制造技术的发展，超大规模集成电路的使用，编写器件的向量测试程序常常花费大量的时间，如80386的测试程序需花费一位熟练编程人员近半年的时间。SMT器件的大量应用，使器件引脚开路的故障现象变得更加突出。为此各公司非向量测试技术，Teradyne推出MultiScan；GenRad推出的Xpress非向量测试技术。DeltaScan模拟结测试技术 DeltaScan利用几乎所有数字器件管脚和绝大多数混合信号器件引脚都有的静电放电保护或寄生二极管，对被测器件的单独引脚对进行简单的直流电流测试。浙江电路板功能测试系统测试流程