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并联电抗器避免发电机带空载长线路出现自励磁过电压。当发电机经变压器带空载在长线路启动，空载发电机全电压向空载线路合闸，发电机带线路运行线路末端甩负荷等，都将形成较长时间发电机带空载线路运行，形成了一个L-C电路，当空载长线路电容C的容抗值Xc合适时，能导致发电机自励磁(即L-C回路满足谐振条件产生串联谐振)。自励磁会引起工频电压升高，其值可达1.5~2.0倍的额定电压，甚至更高，它不仅使并网的合闸操作(包括零起升压)成为不可能，且其持续发展也将严重威胁网络中电气设备的安全运行。并联电抗器能大量吸收空载长线路上的容性无功功率，破坏发电机自励磁条件。电抗器原件包括电容和电感。上海定制电抗器干式风冷

电抗器的安装：电抗器应该直接安装在变频器输出端的电机侧，以发挥其主要的滤波和保护功能。1安装时应确保电抗器靠近电机，以便更有效地保护电机并延长设备寿命。电抗器的安装还应遵守国家和行业标准的规范以及产品的安装说明。在安装前，应检查电缆连接情况，确保接触良好。使用过程中，应定期检查电抗器的运行状态，并在发现异常时及时维修或更换。通常，电抗器会安装在电力变频器前端的输入端，即整流电路之前。抗器一般安装在变频器输出端的电机侧，而变频器则可能安装在整流电路之前的输入端。需要注意的是，具体的安装位置应根据变频器和电抗器的型号、规格以及实际应用环境来确定，并且遵循相关的标准和制造商的建议。单相电抗器厂家价格电抗器可以用来控制电路中的电压和电流的相位差。

电抗器的上下侧不可以反接。电抗器上下侧反接会导致电路中流过的电流和电压相位发生变化，从而影响系统的工作稳定性。具体来说，会出现以下问题：电流和电压波形畸变，电抗器本来的作用是带有一定电感的电感电阻器，它可以实现对系统谐波的滤波，从而减轻电网电压的波动。而电抗器上下侧接反后会导致滤波效果变差，电流和电压波形出现畸变现象，对设备安全稳定性产生影响。电抗器损坏，电抗器上下侧反接会导致额定电流流过电抗器的电感部件，导致电抗器烧坏，严重的话可能会产生火灾。系统故障，电抗器上下侧反接后，电抗器中的互感会发生改变，导致整个系统电流和电压的相位发生变化，可能会引起系统故障，如电机无法启动等问题。因此，不建议进行反接操作。如果确实需要反接，应在专业人员指导下进行操作，并根据实际情况评估风险和影响。同时，需要进行充分的电气检测，以确保电路的稳定性和安全性。

直流电抗器串联在换流站每一极上。电感大约0.4～1.0H。它的主要作用如下：（1）防止逆变器换流失败。（2）降低直流线路里的电压和电流谐波。（3）降低纹波系数。（4）限制线路短路时整流器中的电流。但要注意：电感的取值必须保证工频时直流电路不发生谐振。直流电抗器可将功率因数提高到0.9以上。由于其体积较小，因此许多变频器已将直流电抗器直接安装在变频器内。直流电抗器除了提高功率因数外，还可削弱电源刚接通瞬间的冲击。如果同时配有交流电抗器和直流电抗器，则可将变频调速系统的功率因数提高到0.95以上。电抗器轻空载或轻负荷线路上的电容效应，以降低工频暂态过电压。

直流电抗器系列产品技术特点：线圈：采用进口亨斯迈环氧树脂真空压力浇注固化成型，具有很高的抗短路机械强度及绝缘强度，特别是在水气较大、导电粉尘较多等恶劣环境下使用有很大优势，所有出线母排均用与线圈整体浇注，增加固定点母排机械强度，优化水路设计，进出水温升不超过25K，降水温始终保持在结垢温度以下，防止铜管壁结垢导致通水量减小，引起线圈发热损耗增加等问题；高导电率导电材料作为载流体，损耗为传统水冷结构的1/5-1/10（电流越大越节能），冷却铜管不再作为电流载体，故不存在水嘴电解腐蚀的问题；每个线圈均有热电偶触点引出，用来监控温度与保护线圈，配置保护装置使用寿命可达20年（等同常规电网配变寿命）磁芯：使用0.3mm厚度高牌号取向硅钢片，铁芯柱采用辐射型叠积方式来降低铁芯损耗，并用进口亨斯迈环氧树脂真空压力浇注固化成型，铁芯紧固结构为双螺杆穿心均匀紧固结构，铁芯结构有机械强度大，噪音低和损耗低的优点；从上图不难看出辐射型铁芯磁通进入是在硅钢片厚度方向进入，产生的涡流损耗极小，而普通叠片型硅钢片则是从硅钢片片宽方向进入，产生的涡流损耗是很大的，因此不同的叠积方式会对铁芯的噪音、温升均产生不同程度影响电抗器（Reactors）是一种电气元器件，主要用于控制电流和过电压。上海油冷电抗器厂家价格

电抗器的主要组成部分包括电感线圈、铁芯和连接器。上海定制电抗器干式风冷

干式空心电抗器包封设计不良会导致各个包封的电流密度不一致，从而造成局部过热，由于空心电抗器对外漏磁严重，如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路（如接地网），就会加剧局部过热。如果电抗器包封之间风道太窄影响散热，也会造成局部温升过高。据历次统计，故障损坏的电抗器往往是内层包封先损坏，而内层包封的散热效果很差。2009年崇左供电局某变电站发生的2起电抗器故障，正是内层包封发热所致。根据故障统计结果显示，10kV电抗器的故障率远高于35kV电抗器的，其中一个原因是10kV电抗器的体积比35kV电抗器的小，散热面积小，散热效果差，从而导致其故障率高。此外，电抗器容量越大，发生匝间绝缘过热的几率越大，电抗器烧毁故障的概率就更高。上海定制电抗器干式风冷