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    1首先汽车机械锁是一种弹片锁(在国外也叫层叠制栓锁和晶片锁)。汽车锁多数是由锌合金制造，弹片也是锌合金，它不易生锈,重量轻。由于汽车总是在外奔跑，要经受各种恶劣环境的影响。例如风吹雨打太阳下雪，所以不能用太高精密的弹珠锁。只能够用于弹片结构的锁，它还有一个重量轻原因是。因为车门很薄，车锁都是夹在车门上。2如果用重量很重的金属，例如铜,钢或者是不锈钢来制造车锁的话经常用钥匙扭动开启车门很容易给很薄的车门上面安装汽车锁洞眼扩大变形,汽车锁就会松动或掉出来。3再就是汽车锁主要是防灰尘。我们拆下汽车锁时就可以看到每个车锁特别是车门锁都不是全封闭的，这些洞眼都是朝下的，是为了防雨水，或者是洗车时有水进车锁里面，或者是有灰尘进车锁里面都可以从哪个洞眼流出。4汽车锁的锁芯是多用锌合金制作，它的锁芯比一般普通锁的锁芯要大，也是圆柱体形。弹片的长度刚好与锁心的直径相等大。(因为不能太精密,和公差的原因稍有些松动)锁身为环形圆柱体，环形的厚度只有几公厘。锁身内环的凹背上有两对（四条）长凹槽呈以圆心为对称设置。5长凹槽的宽度与弹片是对应关系，稍比弹片宽一点而已。这一稍宽的宽度，是方便弹片可弹上弹下自如进入长凹槽内。品牌汽车汽车门锁配件货源充足！推荐的汽车门锁产品

    并根据所述数据模型控制所述驱动电机模块驱动所述普通电机转动到预设位置。上述的门锁控制系统，包括普通电机、控制模块、电流反馈模块、驱动电机模块和电源模块，控制模块依次通过驱动电机模块、普通电机与电源模块电相连，电流反馈模块分别与普通电机、控制模块电相连，其中，电流反馈模块用于多次采集反馈上锁和**过程中普通电机在不同时间段的工作电流；控制模块基于深度学习网络对上锁和**过程普通电机在不同时间段的工作电流进行训练，建立普通电机转动过程的数据模型；并根据数据模型控制驱动电机模块驱动普通电机转动到预设位置。本实用新型提供的门锁控制系统成本低且能有效地实现对普通电机的精确控制。在其中一个实施例中，所述门锁控制系统还包括：判断模块，所述判断模块分别与所述电流反馈模块、所述控制模块电相连，所述判断模块用于根据所述普通电机在不同时间段的工作电流判断所述普通电机的工作电流是否超过预设的堵转电流；所述控制模块用于当所述普通电机的工作电流超过所述预设的堵转电流时，向所述驱动电机模块发出提前停止驱动所述普通电机转动的***控制信号、或向所述驱动电机模块发出减少输出驱动电流的第二控制信号。在其中一个实施例中。黑龙江什么是汽车门锁品牌汽车汽车门锁配件工厂直销联系人！

    当然也可以采用定时的方式控制电机停止工作或者反转，例如设定半锁状态下电机正转时间达到设定值(5秒)后，电机停止工作或者反转。本例中，所述***传感器13和第二传感器18均为微动开关(安装于下盖板)；所述***棘轮15上分别加工有与所述微动开关相配合以触发微动开关的压紧部15-1和释放部15-2。所述***棘轮15和第二棘轮17的转轴位于同一直线上，且两棘轮在垂直于其转轴所在平面上的投影完全重合，以实现***棘轮15和第二棘轮17的同步转动，确保***棘轮15和第二棘轮17同时进入半锁，同时进入全锁状态，保证驱动机构的正常稳定工作。所述驱使部件包括通过自吸摇臂铆轴7可转动的连接于下盖板2上的自吸摇臂5(具体为：自吸摇臂5通过自吸摇臂铆轴7铆接在下盖板2上，自吸摇臂5可在自吸摇臂铆轴7上自由转动，无卡顿)，其一端连接有与电机相连的拉丝4，另一端可转动的连接有自吸转换块9(具体为：自吸转换块9通过自吸转换块铆轴8铆接在自吸摇臂5上，自吸转换块9与自吸摇臂5可实现相互转动，无卡顿)，该自吸转换块的输出端可转动的抵于***棘轮15上的自吸槽15-3，以推动***棘轮15动作。所述自吸转换块9上可转动的连接有一导向销10，该导向销可自由滑动的嵌于下盖板2上的导向槽2-1内。

    并采用工位一提供左右内开拉杆和左右双锁过渡杆，工位二压装左右内开拉杆和左右双锁过渡杆并检测型号、工位三提供并初步安装弹簧、工位四进一步安装弹簧并完成双锁组件的装配、工位五检测完成装配的双锁组件、工位六对双锁组件进行下料，从而实现了对双锁组件进行自动装配并检测，能够**、可靠的实现自动装配汽车门锁双锁组件，保证了双锁过渡杆与内开拉杆的压装到位和弹簧脚安装准确，能同时生产左、右组件，避免了发生不同尺寸的双锁过渡杆混装，还减少了人工成本。附图说明图1为本发明实施例提供的汽车门锁双锁组件自动装配装置结构示意图；图2为本发明实施例提供的工位一示意图；图3为本发明实施例提供的左内开拉杆安装示意图；图4为本发明实施例提供的工位二示意图；图5为本发明实施例提供的压装过程示意图；图6为本发明实施例提供的左内开拉杆和左双锁过渡杆安装示意图；图7为本发明实施例提供的型号检测过程示意图；图8为本发明实施例提供的工位三示意图；图9为本发明实施例提供的弹簧初步安装示意图；图10为本发明实施例提供的工位四示意图；图11为本发明实施例提供的工位四中左右带勾夹指示意图；图12为本发明实施例提供的弹簧进一步安装过程示意图。质量汽车汽车门锁配件概念设计！

    其包括外开连杆2以及在该外开连杆2的驱动下转动的释放连杆3。外开连杆2被构造为能够围绕垂直于基座安装面1的***轴线(未示出)旋转。具体地，该基座安装面1上垂直设置***轴11，外开连杆2套接在该***轴11上以相对于该***轴11旋转。该外开连杆2包括例如垂直于***轴线延伸的驱动臂6和传动臂7，其中驱动臂6远离***轴线地延伸至基座外部，在该驱动臂6的远离***轴线的端部(也就是伸出基座外的端部)设置环形把手8。当人们在车外扣动车门上的扣手时，扣手会带动环形把手8在图1中朝顺时针方向转动，即沿a向转动，由此驱动臂6会带动传动臂7朝向方向b转动。传动臂7同样推荐垂直于***轴线地远离该***轴线延伸。在该传动臂7的远离***轴线的端部处设置圆柱形件9。该圆柱形件9平行于***轴线延伸，由此准确地将外开连杆2的运动传递至释放连杆3。该圆柱形件9推荐被布置在传动臂的背离基座安装面1的侧面上并且远离基座安装面1地延伸。当然，本领域技术人员应理解是，该圆柱形件9还可按需被布置在传动件朝向基座安装面1的侧面上且朝向基座安装面1延伸。该圆柱形件9可采用圆柱形销钉，其可被铆接在传动臂7上。另外推荐地，该圆柱形件9可与传动臂7一体成型。品牌汽车汽车门锁配件优化价格！推荐的汽车门锁产品

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    该棘轮扭簧两端分别限位于***棘轮15和上盖板1，用于保持***棘轮15的初始位置和实现其复位运动。所述驱动机构通过上盖板1上的安装定位孔a1-1和安装定位孔b1-2贴合安装于汽车车门机械锁上，保证相互之间的相对位置，以确保自吸驱动机构可以有效且稳定地实现自吸功能。所述***棘轮15和车门机械锁上的第二棘轮17同时扣合于同一车门锁扣，并进入半锁状态时，所述驱使部件驱动***棘轮15动作，由于前述驱动机构与车门机械锁固定连接，车门机械锁在***棘轮15和车门锁扣相互作用下，向车门锁扣方向移动，利用车门锁扣推动所述第二棘轮17转动，实现车门机械锁从半锁进入全锁状态。如图10所示，本实施例在常规原车车门机械锁19外增设***棘轮15和相配套的驱使部件，车门在外力作用下关闭过程中，***棘轮15和第二棘轮17同步进入半锁状态，此时，驱使部件驱动***棘轮15动作，迫使车门机械锁向车门锁扣移动，利用车门锁扣推动所述第二棘轮17转动，实现车门机械锁从半锁进入全锁状态，能够在不更换原厂机械锁的前提下使普通机械锁实现自吸锁合功能，有效地降低汽车门锁电动化的成本。此外，目前现有技术中的原装自吸锁，利用外部电机通过拉线和传动机构带动原车车门机械锁内的棘轮动作。推荐的汽车门锁产品