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泰州罗茨泵(罗茨真空泵)操作

关键词: 泰州罗茨泵(罗茨真空泵)操作 罗茨泵(罗茨真空泵)

2024.11.06

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一、罗茨泵的工作原理罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,其工作原理基于两个相互啮合的转子(通常是三叶或四叶转子)在泵腔内作等速反向旋转的运动。随着转子的旋转,转子与泵壳之间以及转子与转子之间形成的工作容积不断发生周期性变化,从而实现气体的吸入、压缩和排出。罗茨泵能够连续、稳定地抽取气体,且对气体种类不敏感,适用于多种场合。二、罗茨泵的工作范围限制尽管罗茨泵具有诸多优点,但其工作范围并非没有限度。起先,罗茨泵在启动时需要相应的入口压力才能正常工作,即它无法从相应零压力开始抽取气体。其次,随着泵内气体压力的不断降低,罗茨泵的抽气速率也会逐渐下降,特别是在接近限度真空度时,其抽气性能将受到明显影响。此外,罗茨泵对于可凝性气体和粉尘的抽取效果也不佳,容易在泵内积聚并影响泵的性能。三、前级泵的作用为了解决罗茨泵在单使用时面临的问题,前级泵应运而生。前级泵的主要作用是为罗茨泵提供需要的入口压力,罗茨泵能够顺利启动并稳定运行。同时,前级泵还能去掉系统中的可凝性气体、粉尘等杂质,保护罗茨泵免受污染和损坏。此外,通过正确搭配前级泵和罗茨泵,可以进一步扩大整个真空系统的抽气范围和速率,达到愈高的真空度需求。通过精确控制转速,罗茨泵能够实现对气体流量的精确调节。泰州罗茨泵(罗茨真空泵)操作

罗茨泵(罗茨真空泵)

对于圆弧摆线转子的气冷式罗茨真空泵,叶数越多,c值越大,容积利用系数越大,理论抽速越大,泵的效率也就越高。同时叶数越多,封闭工作腔的容积越小,进气及气体返流产生的气动噪声也越小。另外,两叶转子头部有个大圆弧密封头,而三叶、四叶转子由于结构限制,转子头部不能设计成大圆弧密封头,因此在间隙相同的情况下,三叶、四叶转子的气冷式罗茨真空泵更容易通过各种间隙返流,降低泵的极限真空度;但在实际工作中泵的极限压强对工作基本没有影响。从加工角度来说,叶数越多,加工成本越高。目前国内的气冷式罗茨真空泵的转子型线基本上是两叶宽头圆弧摆线,如果采用三叶圆弧摆线型线,能显著提高效率,降低噪声。随着现代加工技术的发展,三叶圆弧摆线型线的加工不再是个制约因素,综合考虑,三叶圆弧摆线型线为气冷式罗茨真空泵较优的型线。南京罗茨泵(罗茨真空泵)哪里有罗茨泵在真空扩散泵的前级,提高了扩散泵的抽气效率。

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罗茨泵的结构如图15所示。在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此,罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空度。图15:罗茨真空泵的结构简图罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理,又有分子泵的抽气效应。图16为罗茨泵的工作原理图。

罗茨泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的比较大缺点是:a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。这种形式使泵的整体结构匀称,但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀,要求轴应有足够的刚度,轴和转子之间的联接要紧固(目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便,所以被***采用。罗茨泵在真空清洗过程中,确保了产品的清洁度和质量。

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