合金冷冲模具定制

模具的装配和加工有时是穿插来进行的，不可能截然分开。①模架的装配。如就是利用导套导向压入导柱的工作状态。压入的导 柱能保证垂直度。也为今后模具的开合不会出现干涉提供了保证。只有先完成模 架装配，才能组合配钻模板上的装配固定用孔，和为底座漏料孔决定位置。②凸模和固定板的装配。即使是只有一个凸模，也必须先装入固定板，并调正后组合磨平固定端。否则不能再装入。③侧刃挡板（块）也必须装入侧面导板，并组合加工销孔配入圆柱销，组合磨平等，以便在组合加工销孔时调整与凹模型孔的位置关系，完成侧面导板的加 工。④组合凹模的装配，凹模为组合形式的，应先进行单独装配，并完成组合质量检测和磨平等。⑤冲头把与上托的装配，除带凸缘冲头把外，很多冲头把必须在总装前装入上托，否则不能直接装人会引起返工。高高精密模具的冷冲模具在装配阶段，通过精细的操作确保了模具的完美配合和高效性能。合金冷冲模具定制

冲裁模刃口尺寸计算：尺寸计算原则：由于凸、凹模之间存在间隙，因此工件 都是带有锥度的。一般来说落料工件尺寸是指大端尺寸，冲孔孔径尺寸是指小端尺寸。虽然落料件和冲孔件的尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在偏差，但采用合理间隙时，这个偏差会比较小，可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况：落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的较小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去较小间隙值。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的较大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上较小间隙值。江西硬质合金冷冲模具厂家无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在加工阶段，通过精密的加工设备确保了每个零部件的精度。

需配加工、组合加工及零星装配的内容。a.以凸凹模及凸模固定板配磨凸模，装人固定板铆接后组合磨平固定端。b.以凹模和凸凹模固定板配磨凸凹模，装入固定板铆接后组合磨平固定端及刀口。c.以凹模配钻衬板。d.以凸模和凹模配车推板，套在凸模上，以凹模配钻凸模固定板螺钉过孔，销孔点出中心钻底孔。e.以两固定板分别配钻两垫板，淬火后磨平两大面。f.以冲头把配车上托装配孔，并装入冲头把。g.以凸模固定板配钻上托螺钉过孔并觎沉孔，点出顶杆孔位置，配作防转销，镗打板让位槽。h.以凸凹模配车弹压卸料板，划线钻活动挡料钉孔，套入凸凹模以凸凹模固定板配钻弹压卸料板螺孔并攻丝。配车活动挡料钉。

20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，且大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。高高精密模具的冷冲模具在创新和精度上的追求，为客户提供了高质量的产品和服务。

由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已普遍使用线切割机加工制作冷冲模具。无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在优化和迭代中，不断改进以达到客户的需求。广西合金冷冲模具工作原理

无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在精密加工设备的支持下，保证了模具的制造品质和交付时间。合金冷冲模具定制

按工序组合方式分类的冷冲压模具：⑴、单工序冲模：单工序冲模一般只有一对凸模和凹模，它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。单工序模常用于生产批量不大、外形简单的零件。⑵、复合模：复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。复合模普遍用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂、对精度及表面质量要求较高的制品零件。⑶、连续模：连续模又称级进模。它在毛坯的进给方向上具有两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序。合金冷冲模具定制