中山精密零件MIM零件

MIM，金属注射成型技术，已成为粉末冶金领域中发展迅速、较具发展前景的新型近净成形技术，被誉为“世界上流行的金属零件成形技术”之一。本文将介绍MIM工艺的基本概念、工艺流程、优点、与其它工艺的比较、适合的零件类型及MIM应用。对于工程师来说，要想做好产品结构设计，就需要主动学习和了解MIM工艺。也许我们会发现，我们可以通过使用MIM工艺降低成本。MIM基本概念，金属注射成型，简称MIM（金属注射成型）这是一种混合金属粉末和粘合剂用于注射成型的方法。MIM制造的金属零件具有良好的机械性能和表面质量，可以满足各种工程要求。中山精密零件MIM零件

MIM技术主要应用领域如下：1.手机行业：转轴套，铰链，内置固定螺母，内置加强部件，单量键，开机键，拍照键，导航键装饰圈，听筒装饰圈，OK键装饰圈，装饰边条，电池卡扣，功能按键，单频装饰圈，USB装猸圈，摄像头装饰圈，OK键粒，以及其他外观装饰件等。2.航空行业：航空零件，飞机零件，导弹零件。3.工具行业：曲线锯。4.IT产业行业：笔记本电脑，光电通讯。5.医疗行业：口腔器材，手术刀，手术及其他工具。6.运动器材：器械零件，动动器械。中山精密零件MIM零件利用MIM技术可生产强度高、高精度的金属零件，代替传统加工难度大的产品。

金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术，是小型复杂零部件成型工艺的一场革新。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料，在注射机上注射成型，获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品，必要时还可以进行后处理。金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成型技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件：如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板，表面滚花等。

MIM工艺优点：（1）粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。（2）注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。（3）产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。（4）MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。（5）MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。MIM是一种绿色环保的金属加工工艺，可以减少能源消耗和环境污染。

技术优势：制品微观组织均匀、密度高、性能好，在压制加工过程中，由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布不均匀，也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降低烧结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。反之，注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布，从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下，压制产品的密度较高只能达到理论密度的85%。制品的高致密性可使强度增加，韧性加强，延展性、导电导热性得到改善，磁性能提高。MIM技术以其独特的工艺优势和普遍的应用前景，成为现代金属加工领域的重要发展方向。中山精密零件MIM零件

MIM制造的零件表面光洁度高，无需额外表处理，节约了加工时间和成本。中山精密零件MIM零件

选用细粉还有另外一个好处，就是烧结产品的表面光洁度好。为了确保MIM零件的烧结性能和材料特性，所用粉末纯度越高越好，氧含量越低越好。MIM对原粒粉末的较佳要求：对于复杂的零件，传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件再组装， MIM 工艺通过整体加工、简化加工程序，经济性更强。而且，传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM 工艺通过提升模具复杂程度保持成本不变，产品复杂程度越高，MIM工艺经济性更强，成本优势更明显。中山精密零件MIM零件