内蒙古智能润滑泵供应商

有关于双线润滑控制器的相关信息给大家分享如下，大家多多了解一下该产品。 1、双线润滑系统可输送NLGI2#润滑脂，工作压力高达40Mpa，输送半径达100米，主要用于大型设备的润滑，范围较广地应用于钢铁厂、水泥厂、电厂、大型矿山设备的润滑。 2、双线润滑系统由：ZPU系列泵（或定制的泵站）、换向阀、双线分配阀、终端压力开关等4大**部件组成。 3、通过换向阀的换向作用，对两条主管道交替注压，将油脂注入到各分配阀，并通过分支管道将油脂注入到各润滑点。 4、向阀换向时，一条主管道增压，另一条主管道卸压，从而实现油脂的流动。 如果电动润滑脂泵出现漏油现象，首先会导致系统压力不稳，这样就会形成输出压力不稳的表象发生。内蒙古智能润滑泵供应商

DDB-X（K）多点电动润滑泵　本产品主要用于重型机械和锻压设备的单机润滑，可以不用分油器等其它润滑元件，直接向设备的轴承座和摩擦副供送润滑脂。 该产品与KRZ-1、KRZ-2控制器可组成DDB-（K）润滑脂泵，以实现系统的自动润滑 使用说明 1、该系列多点干油泵应安装在环境温度合适，灰尘少，补脂、调整、检查、维护保养等都方便的场合。 2、DDB-10型多点干油泵使用前先向一级减速箱内加入HL-20齿轮油至油标规定液面。 3、向干油泵贮油器内补脂必须使用电动加油泵从贮油器的加油口加入，注意在贮油器内无润滑脂时严禁启动干油泵。 4、按贮油器壁上旋向牌规定的旋向进行电机接线，不得反转。 5、加油口的过滤网应定期清洗。 6、干油泵应经常保持清洁，严禁揭盖补脂以免脏物进入泵体内，影响正常工作。内蒙古智能润滑泵供应商电动润滑脂泵由泵体、立式底盘、动力强制润滑式轴承套轴、安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成。

自动控制润滑脂泵是润滑系统中的一个配件，适用于车床、铣床、磨床、刨床、裁床、压力床、注塑机、剪板折弯机、纺织机械、木工机械、纺织机械、数控机械、自动扶梯、玻璃机械等。在实际使用中自动控制润滑脂泵具有这些功能： 1.采用微电脑控制显示调节间歇供油，待机及工作时间调节范围大，可适应多种设备使用。 2.设有缺油报警系统，能及时提醒操作人员补充油脂。 3.附设单向控制阀及阻抗式分配系统，能保证各点的润滑油供给。 4.设有两级过滤器，能有效的防止杂质进入，保证油脂清洁，防止机械磨损。 自动控制润滑脂泵供油点多、压力大、供油量无极调节、使用可靠、寿命长等，每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成**系统，在任何情况下均匀各自供油。 怎样判断电动润滑脂泵有多少个滑润点呢？或许大家对此还有一些疑问，下面我们就给大家做出详细的解答，减少大家的疑惑。 多点电动润滑脂泵有完整的型号一看便知，如DDB-10型,DDB-36型，8DDRB-N5.8/30L如是集中润滑系统，看分配器数量即可。

泵的种类繁多，按工作原理可分为如下三种，大家请看如下详细的分析： ①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。 ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。

电动润滑脂泵由泵体、立式底盘、动力强制润滑式轴承套轴、安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成，主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组,安全阀采用差压式结构，与电动机采用锡性直联式结构。电动润滑脂泵的工作原理如下： 啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 电动润滑脂泵采用先进的技术，它配备完备的**控制系统，可自动地向设备供脂。 选择好的润滑系统，对于后期的使用有很大的帮助。内蒙古智能润滑泵供应商

集中润滑系统使用注意事项：根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期。内蒙古智能润滑泵供应商

KRZB润滑脂泵为多点、**柱塞式电动泵，该泵参照国外产品基本结构，结合我国使用特点改进而成，具有以下特点： （1）供油点多：单泵供油点4～12个，若与多点分油器配合使用，可满足大型机组更多润滑点的使用要求。 （2）供油量稳定：在单泵供油点数以内，可采用直供方式，这时每个供油点与相应柱塞副相连，各自形成**系统，**供油，不因某一润滑点阻力增大而改变供油量，特别适用于对润滑要求较高的设备。 （3）供油量无级调节：对应于每个供油点,都设有油量调节螺钉，可满足润滑点对油量不同的要求。相当小供油量可调至零。 （4）压力大，传输距离长：该泵柱塞经精密配作而形成偶件作为润滑油传输元件，因此在一定功率下，传输压力大、距离长。 （5）配油装置准确、可靠：油泵内配油系统采用精密机械传动，能满足配油准确、可靠、安全的要求。 （6）与KRZ-1、KRZ-2系列润滑设备程控器配合使用，可实现自动润滑和故障报警。内蒙古智能润滑泵供应商

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