安徽远程DCS控制系统原理

DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。分析DCS与PLC的区别，较关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合头一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步体现。控制器接收传感器信号，与设定值进行比较，产生控制偏差。安徽远程DCS控制系统原理

软件包括系统数据库组态、逻辑组态、图形组态、离线查询软件等。① 数据库组态：也可称为点目录或点表，就是整个工艺过程里由DCS系统监视、控制的现场各种类型的信号点，统计在一起并根据类型进行分类，或者根据信号点所在控制柜内卡件的位置进行分配、整理。然后形成一个目录或点表，数据库的点作为实实在在传输的物理点，是整个系统的基础元素，可比作社会中的个人，DCS系统的组态、控制、调节、显示等都用到数据库点来实现。② 逻辑组态软件：其实就是专业工程师在工程师站用于各种设备控制程序的编写的软件，是按照一定的先后顺序、逻辑关系、触发条件，用原始点（数据库的点）进行编写实现我们的控制目的。广东分散型DCS控制系统供应商DCS的集成能力使其能够与商业软件结合，为企业提供全方面的信息管理方案。

PLC：（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的；（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站；（3）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行；（4）PLC网格既可作为单独DCS，也可作为DCS的子系统；（5）PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。

DCS的进化史，人们普遍认为任何事物要分析他们的特点和差异化，就要回答两个哲学问题：1）从哪里来？到哪里去？同理，我们想知道什么是DCS，什么是分布式，就离不开DCS的进化史和发展方向。接下来我们从四次工业革新对过程工业控制系统的影响来聊一聊DCS的进化和发展。帮助大家更深刻的理解DCS。头一次工业革新，蒸汽时代，自动控制只能完成很简单的功能。按物理点位计算，只是现在的DI和DO，能实现的功能是：开和关，也就是一台机车的启停而已。较多就是在一些外设机械设备参与下实现正反转和简单的速度控制。DCS系统通过网络连接，实现对各个设备的远程监控与控制，提升了操作灵活性。

发展趋势，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主的权力，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到较佳的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成，更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。DCS集成了先进的通讯技术，支持远程操作与监控，提高操作的便利性。广东国产DCS控制系统价格

DCS采用模块化设计，便于功能扩展和技术升级，以适应日益变化的市场需求。安徽远程DCS控制系统原理

第三次工业革新，信息时代，随着电子计算机技术的发展，控制系统一直发展，形成了成熟的集中控制系统，到现在CCR（Central Control Room）也可以叫做集控中心。为什么后来又分散了？因为人们发现集中控制会出现很多问题，当点位过于集中，控制规模过大的时候，如果某一个关键路径（模块）出现问题，可能导致很大一片控制区域瘫痪。这是中间集权制度的通病，一倒一大片。所以，人们考虑把硬件做的分散一些，并且分散到控制区域附近，增加操作员站，并且保留CCR。其中操作员站处理现场具体事务，CCR监管整个控制区域的衔接、协调事务。人们依然在控制室里面，但整个系统运行却更稳定了。安徽远程DCS控制系统原理