上海超高压压力容器标准

维护，化工行业大量使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。压力容器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使压力容器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。压力容器的润滑系统需定期保养，确保运行顺畅。上海超高压压力容器标准

按介质毒性程度的分级和易燃介质划：①凡同时具备下列条件的容器为压力容器：a.较高工作压力(Pw)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)(下同)。b.内直径(非圆形截面，指其较大尺寸)大于等于0.15m且容积(V)大于等于0.025m3;c，盛装介质为气体、液化气体或较高工作温度高于等于标准沸点的液体。压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5 MPaL的气体、液化气体和较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1:0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶:氧舱等。上海超高压压力容器标准压力容器在设计时需考虑介质流动性、腐蚀性等因素。

压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。腐蚀性介质，石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀性加剧。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求压力容器在选用材料时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。

其他注意事项，进行材料代用时，应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为：用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准；不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行较低水压实验时，其相应的温度也可能发生改变，此时，要严格按 GB150 的相关规定执行；当板厚增加超过 GB150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理；钢板的厚度达到一定水平时，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。压力容器的操作手册中应包含详细的操作流程、紧急处理措施等信息。

行业发展趋势：向高效节能化方向发展，近年来我国颁布一系列针对节能技术和装备的支持政策,《中国制造 2025》指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产。随着石油化工、太阳能发电以及海洋工程等下游的行业节能减排力度的不断加强，高效换热器--如典型的高通量换热器和高效降膜式蒸发设备，将逐渐替代换热效率低的普通换热器，发改委在 2022年2月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022 年版)》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向。合理的工艺流程和压力容器设计可以降低生产成本，提高经济效益。上海超高压压力容器标准

压力容器在设计阶段需要考虑介质性质、工作条件等因素。上海超高压压力容器标准

分类方法很多，主要有如下几种:1.按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类；1.1按压力分为低、中、高及超高压，前面三种在材料、失效判据(准则)、计算方法、制造要求上基本致，而超高压则截然不同。1.2按介质毒性及易燃性分类，主要出白安全考虑，即一旦发生事故(爆裂、泄漏等)的危害程度,2.按制造许可级别分类：2.1 按制造许可级别分类，，一般考虑如下一些因素；a)安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P·V、介质特性、材 料强度级别等;b)工作(安放)位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑;c)材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同;d)考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。2.2 对不同制造许可级别的企业，提出不同的资源条件与安全质量要求。上海超高压压力容器标准