直销短程蒸馏设备常见问题

短程蒸馏设备较之常规蒸馏技术有些诸多优势:

  1、普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.

  2、普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0.1-1Pa数量级,受热时间很短.一般*为十秒至几十秒.

  3、普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.

短程蒸馏设备技术已成为分离技术中的一个重要分支。直销短程蒸馏设备常见问题

短程蒸馏设备的简介：

短程蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸发表面，其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时，从蒸发表面汽化的蒸气分子，可以不与其他分子碰撞，直接到达冷凝表面而冷凝。

直销短程蒸馏设备常见问题短程蒸馏设备受热时间短，降低热敏性物质的热损伤。

短程蒸馏过程

短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。短程蒸馏过程可发如下四步：

短程蒸馏分子从液相主体向蒸发表面扩散

通常，液相中的扩散速度是控制短程蒸馏速度的主要因素，所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。

短程蒸馏分子在液层表面上的自由蒸发

蒸发速度随着温度的升高而上升，但分离因素有时却随着温度的升高而降低，所以，应以被加工物质的热稳定性为前提，选择经济合理的蒸馏温度。

短程蒸馏分子从蒸发表面向冷凝面飞射

蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中，可能彼此相互碰撞，也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子，且大都具有相同的运动方向，所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态，故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。

短程蒸馏分子在冷凝面上冷凝

只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

短程蒸馏利用的则是物质间不同的分子运动平均自由程来实现分离。什么是分子运动平均自由程？一个分子连续两次碰撞间飞行距离的平均值。它的大小取决于分子的密度。因此进行短程蒸馏需要满足的是混合物分子的平均自由程需要存在差异，且差异越大越好。而要满足足够大的分子运动平均自由程，就需要保证足够的低压，因此短程蒸馏的真空度比普通真空蒸馏要高很多。

短程蒸馏的实现过程，简单地说，加热混合液体后，物料分子受热蒸发逸出液面，其中轻重分子的平均自由程不同，轻分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在离液面小于轻分子自由程、而大于重分子的自由程的某处，设置一冷凝面，轻分子就会在抵达该冷凝面时而被冷凝，冷凝后轻分子组分无法实现动态平衡，就会不断从液面逸出被冷凝面捕获，而重分子则因到不达冷凝面，很快就趋于动态平衡，从而实现混合物的分离 短程蒸馏是一种在高真空下(残气分子的压力<0.1Pa)进行的连续蒸馏过程。

 分子蒸馏的过程可分为四个步骤：

  1、分子从液体到蒸发表面的扩散

  一般来说，液相扩散速率是控制分子蒸馏速度的主要因素，因此应减小液体层的厚度，加强液体层的流动。

  2、分子在液体层表面的自由蒸发

  蒸发速率随温度的升高而升高，但分离系数有时随温度的升高而降低。因此，应根据加工材料的热稳定性选择经济合理的蒸馏温度。

  3、分子从蒸发表面飞到冷凝表面。

  蒸汽分子在向冷凝表面蒸发的过程中可能相互碰撞，并可能与留在两侧的空气分子发生碰撞。因为汽化分子比空气分子重得多，而且它们中的大部分分子具有相同的运动方向，它们自身的碰撞对飞行的方向和蒸发速率几乎没有影响。残余分子在两侧都处于混沌运动状态，因此残余分子的数量是影响蒸发方向和速度的主要因素。

  4、分子在凝聚表面上凝结。

  只要冷热两侧有足够的温差(一般为70～100℃)，冷凝表面是合理的，光滑的，可以认为冷凝步骤可以瞬间完成，因此选择合理的形式是非常重要的。

短程蒸馏设备清洁方式有哪些？直销短程蒸馏设备常见问题

短程蒸馏设备的应用范围有哪些？直销短程蒸馏设备常见问题

分子蒸馏仪是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别，对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。

主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域.该系统还可用于从工业废液中回收有机溶剂的工艺。

主要特征 

1.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有极高抗腐蚀的功效；

2.系统的最高温度可以达到200℃

3.刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间；

4.高精度的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；

5.蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；

6.所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀

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